我國是一個水泥生產大國，也是世界上擁有磨機數量最多的國家之一。據不完全統計，國內在生產的磨機達一萬八千多臺套，但其所產生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大，究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預破碎的情況下，臺時產量正常穩定在27噸以上，為相當數量同等規模廠家臺時產量的2倍多；水泥粉磨生產綜合電耗不到20度。國內有關專家經多次現場考證，確認該廠這一技術水平系實際生產水平。??
筆者通過十多年的生產實踐與研究認為，國內提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯，主要是以下兩個因素所導致。??
1.?相當一部分人認為我們目前現有的粉磨技術是傳統的老一套技術，他們一味追求一些實驗室和純理論的所謂“高、新、精”技術，忽略對傳統技術的研究與探索。而事實證明，能夠把傳統技術掌握好并加以革新，不僅同樣能夠取得很好的經濟效益，而且不需較大的投入，這樣的技術革新應該是更適合企業的新技術。??
2.??人們通常更多追求的是工藝裝備要精良，甚至到了一切問題都迷信于工藝裝備的精良程度，忽視了更為重要的工藝本身，例如球鍛級配、磨內通風等?；诖耍P者將在提高磨機粉磨效率生產實踐和技術改造中取得實效的一些研究成果作一介紹，以便和同行們進行探討。??
粉磨機組及鋼球級配???
1.??粉磨機組粉磨系統包括開路粉磨和閉路粉磨系統，兩種操作方法基本相似。閉路系統相對來說動態因素較多，復雜一些，不過閉路磨上的操作方法在開路磨上完全適用。眾所周知，影響磨機產質量的因素很多，其中包括三個大的方面，一是物料性質方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料溫度、水分、助磨劑等；二是工藝參數方面，有球鍛級配、裝載量、磨內物料流速、冷卻、通風；三是機械結構方面，有長徑比、倉位、襯板形式、篦板形式、篦孔大小、選粉機的性能、收塵等。??
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2.?入磨粒度不是越小越好在生產實際中，當把入磨平均粒徑降低到10mm以下時，對于磨機產量的增加并不明顯。以前大家都認為粉磨一噸物料所需的能量是破碎一噸物料所需的能量20倍以上，現在看來這個理論不完全正確。一臺磨機有兩個功能，一是破碎，二是研磨，原因是當入磨物料小于一定粒徑后，即使再減小入磨粒徑，增產的效果也不會明顯。特別是對于閉路系統，管磨機至少設為兩倉，前面所說的20倍，是指的研磨倉，大球倉是破碎而不是研磨。當物料小于一定粒徑后，只要一倉的級配合理、倉長到位，物料進入二倉完全能夠達到所需粒徑要求。??
3.?鋼球級配????
3.1?破碎倉級配?很多水泥廠家運用公式28??
3√D確定一倉最大球徑。試想一下，Φ1.83m、Φ2.2m、Φ3.0m、Φ4.0m的磨機能一樣嗎?磨機的直徑不同，帶球高度不同，所產生的勢能完全不同。從試驗可以看出，當把一個Φ70mm的球從40cm的高度自由落下，其所具有的勢能完全可以將一個直徑為25mm的熟料顆粒擊碎。那么，一倉球級配應確定幾級？根據我廠以及其它生產廠家多年來的實踐經驗，一倉級配為3級或2級甚至于1級。目前很多廠家大球倉至少4級以上配球，甚至達6級之多，理由是大塊料用大球破，小塊料用小球破。還有人認為一倉的流速可用球配控制，使物料進入二倉或研磨倉的粒度達到人為的要求。實際并非如此。例如，在生產中時常遇到混倉現象，打開大球倉后，小球或小鍛一個都看不到。而當一個個將大球拿出倉外時就會發現，小球在倉的最下面，并且從上到下球徑逐漸減小。不難想象，當磨機在運轉過程中帶到最高位置的絕大部分是最小的球。依此類推，大多數最大級別的大球在粉磨過程中所帶的高度是最小的。一個Φ100mm的球所具備的勢能甚至還不如一個Φ60mm的球所具備的勢能高。然而，一個Φ100mm的球的重量相當于2個Φ80mm的球，或3個Φ70mm的球，或5個Φ60mm的球。假如把一個Φ100mm的球換成2個Φ80mm的球，或者3個Φ70mm的球，那么球的表面積將從314㎡分別增加到392㎡和449.4㎡，在單位時間和空間內沖擊物料的次數增多，沖擊能量大大提高。這樣，一倉用Φ80mm和Φ70mm的球以及少量的Φ60mm的球已經足夠了。至于一倉用級配來控制物料的流速，或想要起到研磨效果，可能性很小，主要是將級配控制好。另外，球徑還要和襯板形式相匹配：提升襯板帶球高、沖擊力大，球徑可小些；對于一倉的新襯板和舊襯板也要區別對待。在沖擊能量足夠的前提下，球徑應最小，以便增加鋼球的個數，使鋼球對物料的沖擊次數增多，從而達到提高粉磨效率的目的。??
3.2?研磨倉的級配??
二倉用球好還是用鍛好，值得探討。國外有95%的水泥磨二倉或研磨倉是用球。事實上也是用球比用鍛好。在粉磨過程中，球是點接觸而鍛是線接觸，從理論上講用鍛比用球好，但是，在系統中即使將鍛的級配調整到合理狀態，保持的時間也不會太長，原因是鍛的兩頭帶有輪角，特別質量較差的鍛，輪角易損度大，鍛與鍛之間的空隙率將發生明顯變化。而使用球時，磨損變化較小，調整到最佳狀態后能夠保持半個月以上，范圍較寬。眾所周知，合理的磨內流速決定合理的出磨細度，合理的出磨細度決定合理的循環負荷，合理的循環負荷決定合理的水泥顆粒級配，同時也決定臺時產量。此外，二倉應盡可能使球的表面積最大化，使每噸研磨體的表面積達到50㎡以上；球的級配不要超過二級，小球級配太多，流速難以控制，影響粉磨效率。??
4.?補球和加球?????
在生產過程中補球非常關鍵，什么時候補球要有依據，不能盲目。最簡單的方法就是，通過出磨、回料、成品三個細度進行分析判斷，把三個細度用30μm、45μm、60μm、80μm篩篩出12個結果，根據這12個結果進行分析。例如，若出磨中30μm顆粒含量偏低、80μm含量高，說明磨內流速過快，二倉填充率低，一倉填充率過高或磨內通風過大，或二倉研磨體的研磨能力差。在日?？刂七^程中，要控制出磨中30μm、45μm、60μm、80μm級配關系。對于閉路粉磨系統，如果出磨中沒有所需的顆粒，即使選粉機的效率再高也沒有用。對于Φ2.2m磨，首先把出磨中80μm的結果分析一下，正常情況下出磨篩余值應在30%左右，然后觀察出磨篩余中顆粒組成和顆粒分布情況，同時還要觀察回料的顆粒分布，因為回料可以看成是濃縮了的出磨，可以看得更加直觀。如果出磨細度過細，說明磨內流速過慢，然而細度過細不一定顆粒級配合理。研磨體的補充量，一般可以通過磨機電流的變化情況確定。對于Φ2.2m磨，大球倉內加一噸大球相當于增加0.8個電流，研磨倉內加一噸研磨體相當于增加1個電流。在正常電流情況下，根據出磨物料的顆粒分布，確定大球倉與小球倉的比例，正常情況下為4∶6；不正常情況下，要根據感覺加小球。在加球時如果沒有把握，大球和小球最好不要同時加，先加小球；當小球或小鍛加進去之后，運轉一到二個班，看電流和三個細度的變化情況，再從磨頭加入大球。如果磨機電流正常，或變化不大，磨內流速過快，可能有以下幾個方面的原因：??
（1）二倉的裝載量偏少；??
（2）二倉的球配不合理，造成研磨體間的空隙率過大；??
（3）一倉裝載量偏多；??
（4）磨內風速過大；??
（5）助磨劑的用量過多。如果磨機的電流變化不大，但磨機的流速慢、產量低，有可能是二倉裝載量偏多、一倉裝載量偏少，磨內風速過小，助磨劑的用量偏少。??
5.?研磨體的裝載量???
在粉磨過程中，適當提高填充率（研磨體裝載量）對提高產量是有一定作用的，在某種程度上可提高磨機的粉磨效率。但研磨體的填充率不是越高越好，特別對于直徑較小的磨機來說，若一倉的填充率過大，勢必降低大球倉中大球的勢能。研磨體的裝載量增多有時是一種假象，多了不一定是好事，它與磨內襯板的工作面關系很大，隨著襯板工作面的不斷磨損，磨機的裝載量將會逐漸增加，然而粉磨效率不一定能夠提高。在正常情況下為使磨機的裝載量最大，必須做到以下幾點：
（1）使每一塊襯板的重量最輕；??
（2）滑動軸承面與中空軸的接觸面要合理，不能包軸產生制動現象；??
（3）潤滑；??
（4）電機的實際功率和線路產生的壓降，壓降大對研磨體的裝載量影響很大。這些問題都是日常生產當中的管理問題。解決這些問題的主要目的使起動電流盡可能減小。??
6.?選粉機的性能????
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選粉機是閉路粉磨系統的重要組成部分，選粉機的操作參數將關系到整個機組的生產，其性能將直接影響系統的技術經濟指標。為此，了解選粉機的性能和合理的有關工藝參數至關重要。但更具實用價值的是看選出的成品粒度組成、選粉效率和部分分選曲線。單以選粉效率來評價選粉機的效果還遠遠不夠。最基本的方法是要求隨著循環負荷的增加，選粉效率下降的幅度要小。更能反映其性能的就是超姆曲線（Tromp-Curve），主要看選粉機對30μm以下顆粒段當中某一特定顆粒的選盡度，也就是旁路值的大小，旁路值越小，選粉機的分選效率越高，成品量越多，磨機的產量也越高。同時也說明選粉機撒料盤結構合理、分散效果好等。最簡單的方法，就是測定回料中30μm顆粒的百分含量，回料中30μm含量越少，選粉機的性能也就越好。??
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7.?粉磨只對粗級別的顆粒起作用???
“粉磨只對粗級別的顆粒起作用”這句話是粉磨理論的精髓。一倉內產生的較細物料都是打碎的或者說擊碎的，從磨頭進入的回料從球的空隙里很快穿過一倉通過隔倉板進入二倉，二倉內的研磨體對物料只存在研磨，不存在破碎，或者說對物料破碎的作用較小，小的研磨體在磨機筒體的帶動下，運動狀態為蹭動、滾動和滑動。小的研磨體在瀉落和蹭動過程中對物料顆粒進行研磨和剝離作用。假如說有一個大顆粒不是回料顆粒，可以稱它為原顆粒，該顆粒從隔倉板開始運動到磨尾。對于開路磨來說，運動到磨尾時要求它小于80μm，甚至更?。粚τ陂]路磨來說，從開始研磨到出磨，不要求它小于80μm，只要求它將原始顆粒表面剝離一部分下來，從顆粒表面剝離下來的部分大部分是30μm以下的顆粒。當原顆粒一次、二次地進入磨機后，隨著體積的逐漸變小，剝離和研磨的難度越來越大，原因是顆粒一小，軟化程度就增大，當顆粒小到一定尺寸時，就完全軟化了，任何物體都是一樣。通俗一點講，進入磨機二倉的大顆粒越多，粉磨的效率就越高。要想增加磨內的大顆粒的量，就要適當增加循環負荷。更重要的一點是所用的選粉機對某一范圍內的特定顆粒的選盡度要高。據有關資料報道，日本一般磨機的循環負荷大于250%，最高達到1000%。循環負荷越高，3～30μm的量相應也就越高；循環負荷越低，水泥顆粒中的3～30μm的量相對越少，水泥強度也就相應越低。循環負荷高，選粉效率必定相應降低，一般的高效選粉機的選粉效率能夠達到65%已經不錯了，選粉效率已不能作為衡量選粉機的一項主要指標。對于任何一臺選粉機組，都能夠將選粉機的選粉效率調到90%以上，最簡單的方法就是把出磨細度調到成品細度，走到極端，這樣閉路粉磨就失去了意義。??
8.?收塵與通風??
磨機的收塵在粉磨系統中也是比較關鍵的。收塵器除了環保作用外，更重要的一個作用是風選作用。Φ2.2m水泥磨，如果通風不好，可影響臺時產量1.5噸以上，一般的為2噸。通過收塵器的風選，將磨內的微粉回收到系統之外。如果磨內的微粉不能及時排至循環系統外，這些小于3μm的顆粒塑性很強，也可以說是塑性顆粒像橡皮泥一樣，并且能帶有較高的電荷。日本石川島公司的測定結果表明，磨內最高電壓可達到2000V。這些顆粒如果不能及時排出，將會越聚越多，在研磨體之間、研磨體與磨體之間形成緩沖墊層，嚴重影響粉磨效率。還有一個重要的方面，通風能夠帶走磨內的熱量。在正常情況下，磨內溫度不超過50℃時，對臺時產量沒有明顯的影響；溫度超過50℃、小于80℃時，臺時產量下降15%；溫度超過80℃時，臺時產量下降20%以上。原因就是隨著溫度的升高，可塑性顆粒將增多。不難想象，為將這些微小顆粒及時排至循環系統之外，收塵與通風至關重要。??
?選粉能力和粉磨能力的匹配??
在生產實際中很難使粉磨能力與選粉能力達到平衡，那么選粉能力與磨機的粉磨能力如何匹配呢？通常情況下，選粉能力要大于粉磨能力，決不能因選粉能力的不足而影響粉磨能力的發揮。目前有95%以上的水泥磨的粉磨能力都沒有得到很好的發揮。粉磨效率的提高是一個系統工程。木桶理論說明盛水的多少不是取決于最長的板而是取決于最短的板，粉磨機組同樣如此。在生產過程當中，經常要將“最短的板”提一提，例如球鍛級配、磨內通風、選粉機等。??
眾所周知：磨內物料通過量隨循環負荷的增加而增高。如果選粉機成品細度不變，而磨內物料的通過量增大，或磨內物料通過量不變而成品細度減小，則循環負荷也增加。循環負荷的數值取決于選粉機的回料量中粗級別含量與合格顆粒量的比值。比值愈大，即排料愈粗，循環負荷也就愈大；反過來講，循環負荷愈大，則選粉機回料中粗級別含量愈高，磨機中的粗級別含量就高，從而磨內物料的通過量也就提高。但是，選粉效率又隨循環負荷的增加而降低?；啬ヮ^的物料中粗級別的含量減少，也就是磨內粗顆粒的量減少，磨機的粉磨效率又將降低。從某種意義上講，粉磨效率也將隨選粉效率的提高而提高，隨選粉效率的降低而降低。對于一臺選粉機，如果選粉效率低、循環負荷大，那么回料中未選清的合格顆粒也就越多，小于30μm的顆粒重新回到磨頭的量相應就多，導致過粉磨現象嚴重，使粉磨效率下降、臺時產量低、顆粒級配不合理；如果選粉效率高，那么回料量就相對少，過粉磨現象減少，粉磨效率高，產量一定能夠提高。在閉路粉磨系統中如果適當增加選粉機的選粉能力，使選粉機處理物料的能力有富裕，則選粉效率就能提高，回料量肯定就少，循環負荷也就低。選粉效率高的選粉機，回料量必然少。三、助磨劑??
目前國外已有95%的水泥使用了分散劑，而我國只有為數不多的水泥廠家能夠成功地使用分散劑。從形態來看，助磨劑有固體助磨劑和液體助磨劑之分。固體助磨劑多制成粒狀或粉狀；液體助磨劑多是溶液或乳劑，它們都可以從磨頭喂料中加入。采用液體助磨劑比采用固體助磨劑，在工藝上更容易控制。對于助磨劑能夠強化粉磨的機理，盡管國內外都進行了大量的研究工作，但目前尚不夠深入，觀點也不同，甚至相互矛盾。不過比較多的看法是認為助磨劑具有表面活性，能夠產生較大的吸附能力，極易吸附在研磨體、襯板、物料顆粒和物料顆粒裂縫的表面上，形成一層“包裹薄膜”，于是使粉料不易粘附在研磨體和襯板的表面上，從而有效地減弱或消除糊球現象，破壞料粉的墊層作用，提高粉磨效率。關于在粉磨過程中粉末集聚的原因，曾有人認為是由于靜電或相鄰顆粒瞬時生長的微晶所致。助磨劑的作用就是能夠迅速地提供外來的離子或分子，滿足斷開面上未飽和的電價鍵，消除或減弱集聚的趨勢，阻止斷裂面的重新復合。分散劑作用于水泥顆粒的機理，用通俗易懂的例子作比喻，就是劃玻璃，當玻璃刀劃過之后，把劃過的縫口立即涂一點煤油，然后用刀輕輕一撬，玻璃就很容易折斷。分散劑的作用和煤油的作用有些相似。筆者自2000年使用分散劑以來，使用至今效果很好，臺時產量增加16%以上。目前分散劑或助磨劑在很多廠使用不成功，可以斷言，這些廠家的粉磨系統肯定存在問題。他們往往認為使用分散劑沒有效果，但是筆者用過幾個品種的分散劑或助磨劑，都收到很好的效果，由此可以得出結論：在使用過程中不是讓分散劑適應你的粉磨系統，而應該是反過來讓粉磨系統適應分散劑（助磨劑）。??
使用分散劑后，一般磨機產量增加17%左右，水泥的3天強度提高1.8MPa以上，28天強度可提高3MPa以上，僅節約的電能就可收回投資。使用分散劑后應注意以下幾點：??
（1）使用分散劑后物料在磨內的停留時間縮短，磨內流速加快，因此必須改變研磨體的級配和循環負荷；??
（2）使用分散劑后水泥的表面顏色發生明顯變化，原因是圓形度增加了，光的折射率發生改變；??
（3）使用后比表面積有可能減小，不是真的小了而是圓形度增加了，水泥顆粒間的空隙率增大，勃氏儀的透氣時間短了，實際水泥比表面積反而增大了。顆粒圓形度的增加是由于顆粒表面在一倉中形成的裂紋由于分散劑的作用，裂紋沒有愈合，進入二倉后在二倉研磨介質剝離和研磨的過程中形成小塊近似球形的顆粒。如果沒有分散劑，片狀的或條形狀的水泥顆粒比較多。這在電子顯微鏡下可以觀察到。還有一點可以確定，使用分散劑后，系統中的微粉量增加了。另外，分散劑還可改善選粉機的分散效果。水泥顆粒不是選出來的，而是磨機磨出來的。選粉機的高效是提高粉磨機組粉磨效率的途徑之一，關鍵還是磨機。對于粉磨機組而言，臺時產量以及粉磨質量，決不是系統中某一單項設備的效果，而是一個系統工程，缺一不可，需要用現代粉磨工程學的觀念進行理解和探索。如何進一步提高磨機的粉磨效率，革新水泥生產工藝，通過降本增效提高企業的綜合經濟效益，是水泥工作者研究和探索的主要方向。?
筆者通過十多年的生產實踐與研究認為，國內提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯，主要是以下兩個因素所導致。??
1.?相當一部分人認為我們目前現有的粉磨技術是傳統的老一套技術，他們一味追求一些實驗室和純理論的所謂“高、新、精”技術，忽略對傳統技術的研究與探索。而事實證明，能夠把傳統技術掌握好并加以革新，不僅同樣能夠取得很好的經濟效益，而且不需較大的投入，這樣的技術革新應該是更適合企業的新技術。??
2.??人們通常更多追求的是工藝裝備要精良，甚至到了一切問題都迷信于工藝裝備的精良程度，忽視了更為重要的工藝本身，例如球鍛級配、磨內通風等?；诖耍P者將在提高磨機粉磨效率生產實踐和技術改造中取得實效的一些研究成果作一介紹，以便和同行們進行探討。??
粉磨機組及鋼球級配???
1.??粉磨機組粉磨系統包括開路粉磨和閉路粉磨系統，兩種操作方法基本相似。閉路系統相對來說動態因素較多，復雜一些，不過閉路磨上的操作方法在開路磨上完全適用。眾所周知，影響磨機產質量的因素很多，其中包括三個大的方面，一是物料性質方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料溫度、水分、助磨劑等；二是工藝參數方面，有球鍛級配、裝載量、磨內物料流速、冷卻、通風；三是機械結構方面，有長徑比、倉位、襯板形式、篦板形式、篦孔大小、選粉機的性能、收塵等。??
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2.?入磨粒度不是越小越好在生產實際中，當把入磨平均粒徑降低到10mm以下時，對于磨機產量的增加并不明顯。以前大家都認為粉磨一噸物料所需的能量是破碎一噸物料所需的能量20倍以上，現在看來這個理論不完全正確。一臺磨機有兩個功能，一是破碎，二是研磨，原因是當入磨物料小于一定粒徑后，即使再減小入磨粒徑，增產的效果也不會明顯。特別是對于閉路系統，管磨機至少設為兩倉，前面所說的20倍，是指的研磨倉，大球倉是破碎而不是研磨。當物料小于一定粒徑后，只要一倉的級配合理、倉長到位，物料進入二倉完全能夠達到所需粒徑要求。??
3.?鋼球級配????
3.1?破碎倉級配?很多水泥廠家運用公式28??
3√D確定一倉最大球徑。試想一下，Φ1.83m、Φ2.2m、Φ3.0m、Φ4.0m的磨機能一樣嗎?磨機的直徑不同，帶球高度不同，所產生的勢能完全不同。從試驗可以看出，當把一個Φ70mm的球從40cm的高度自由落下，其所具有的勢能完全可以將一個直徑為25mm的熟料顆粒擊碎。那么，一倉球級配應確定幾級？根據我廠以及其它生產廠家多年來的實踐經驗，一倉級配為3級或2級甚至于1級。目前很多廠家大球倉至少4級以上配球，甚至達6級之多，理由是大塊料用大球破，小塊料用小球破。還有人認為一倉的流速可用球配控制，使物料進入二倉或研磨倉的粒度達到人為的要求。實際并非如此。例如，在生產中時常遇到混倉現象，打開大球倉后，小球或小鍛一個都看不到。而當一個個將大球拿出倉外時就會發現，小球在倉的最下面，并且從上到下球徑逐漸減小。不難想象，當磨機在運轉過程中帶到最高位置的絕大部分是最小的球。依此類推，大多數最大級別的大球在粉磨過程中所帶的高度是最小的。一個Φ100mm的球所具備的勢能甚至還不如一個Φ60mm的球所具備的勢能高。然而，一個Φ100mm的球的重量相當于2個Φ80mm的球，或3個Φ70mm的球，或5個Φ60mm的球。假如把一個Φ100mm的球換成2個Φ80mm的球，或者3個Φ70mm的球，那么球的表面積將從314㎡分別增加到392㎡和449.4㎡，在單位時間和空間內沖擊物料的次數增多，沖擊能量大大提高。這樣，一倉用Φ80mm和Φ70mm的球以及少量的Φ60mm的球已經足夠了。至于一倉用級配來控制物料的流速，或想要起到研磨效果，可能性很小，主要是將級配控制好。另外，球徑還要和襯板形式相匹配：提升襯板帶球高、沖擊力大，球徑可小些；對于一倉的新襯板和舊襯板也要區別對待。在沖擊能量足夠的前提下，球徑應最小，以便增加鋼球的個數，使鋼球對物料的沖擊次數增多，從而達到提高粉磨效率的目的。??
3.2?研磨倉的級配??
二倉用球好還是用鍛好，值得探討。國外有95%的水泥磨二倉或研磨倉是用球。事實上也是用球比用鍛好。在粉磨過程中，球是點接觸而鍛是線接觸，從理論上講用鍛比用球好，但是，在系統中即使將鍛的級配調整到合理狀態，保持的時間也不會太長，原因是鍛的兩頭帶有輪角，特別質量較差的鍛，輪角易損度大，鍛與鍛之間的空隙率將發生明顯變化。而使用球時，磨損變化較小，調整到最佳狀態后能夠保持半個月以上，范圍較寬。眾所周知，合理的磨內流速決定合理的出磨細度，合理的出磨細度決定合理的循環負荷，合理的循環負荷決定合理的水泥顆粒級配，同時也決定臺時產量。此外，二倉應盡可能使球的表面積最大化，使每噸研磨體的表面積達到50㎡以上；球的級配不要超過二級，小球級配太多，流速難以控制，影響粉磨效率。??
4.?補球和加球?????
在生產過程中補球非常關鍵，什么時候補球要有依據，不能盲目。最簡單的方法就是，通過出磨、回料、成品三個細度進行分析判斷，把三個細度用30μm、45μm、60μm、80μm篩篩出12個結果，根據這12個結果進行分析。例如，若出磨中30μm顆粒含量偏低、80μm含量高，說明磨內流速過快，二倉填充率低，一倉填充率過高或磨內通風過大，或二倉研磨體的研磨能力差。在日?？刂七^程中，要控制出磨中30μm、45μm、60μm、80μm級配關系。對于閉路粉磨系統，如果出磨中沒有所需的顆粒，即使選粉機的效率再高也沒有用。對于Φ2.2m磨，首先把出磨中80μm的結果分析一下，正常情況下出磨篩余值應在30%左右，然后觀察出磨篩余中顆粒組成和顆粒分布情況，同時還要觀察回料的顆粒分布，因為回料可以看成是濃縮了的出磨，可以看得更加直觀。如果出磨細度過細，說明磨內流速過慢，然而細度過細不一定顆粒級配合理。研磨體的補充量，一般可以通過磨機電流的變化情況確定。對于Φ2.2m磨，大球倉內加一噸大球相當于增加0.8個電流，研磨倉內加一噸研磨體相當于增加1個電流。在正常電流情況下，根據出磨物料的顆粒分布，確定大球倉與小球倉的比例，正常情況下為4∶6；不正常情況下，要根據感覺加小球。在加球時如果沒有把握，大球和小球最好不要同時加，先加小球；當小球或小鍛加進去之后，運轉一到二個班，看電流和三個細度的變化情況，再從磨頭加入大球。如果磨機電流正常，或變化不大，磨內流速過快，可能有以下幾個方面的原因：??
（1）二倉的裝載量偏少；??
（2）二倉的球配不合理，造成研磨體間的空隙率過大；??
（3）一倉裝載量偏多；??
（4）磨內風速過大；??
（5）助磨劑的用量過多。如果磨機的電流變化不大，但磨機的流速慢、產量低，有可能是二倉裝載量偏多、一倉裝載量偏少，磨內風速過小，助磨劑的用量偏少。??
5.?研磨體的裝載量???
在粉磨過程中，適當提高填充率（研磨體裝載量）對提高產量是有一定作用的，在某種程度上可提高磨機的粉磨效率。但研磨體的填充率不是越高越好，特別對于直徑較小的磨機來說，若一倉的填充率過大，勢必降低大球倉中大球的勢能。研磨體的裝載量增多有時是一種假象，多了不一定是好事，它與磨內襯板的工作面關系很大，隨著襯板工作面的不斷磨損，磨機的裝載量將會逐漸增加，然而粉磨效率不一定能夠提高。在正常情況下為使磨機的裝載量最大，必須做到以下幾點：
（1）使每一塊襯板的重量最輕；??
（2）滑動軸承面與中空軸的接觸面要合理，不能包軸產生制動現象；??
（3）潤滑；??
（4）電機的實際功率和線路產生的壓降，壓降大對研磨體的裝載量影響很大。這些問題都是日常生產當中的管理問題。解決這些問題的主要目的使起動電流盡可能減小。??
6.?選粉機的性能????
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選粉機是閉路粉磨系統的重要組成部分，選粉機的操作參數將關系到整個機組的生產，其性能將直接影響系統的技術經濟指標。為此，了解選粉機的性能和合理的有關工藝參數至關重要。但更具實用價值的是看選出的成品粒度組成、選粉效率和部分分選曲線。單以選粉效率來評價選粉機的效果還遠遠不夠。最基本的方法是要求隨著循環負荷的增加，選粉效率下降的幅度要小。更能反映其性能的就是超姆曲線（Tromp-Curve），主要看選粉機對30μm以下顆粒段當中某一特定顆粒的選盡度，也就是旁路值的大小，旁路值越小，選粉機的分選效率越高，成品量越多，磨機的產量也越高。同時也說明選粉機撒料盤結構合理、分散效果好等。最簡單的方法，就是測定回料中30μm顆粒的百分含量，回料中30μm含量越少，選粉機的性能也就越好。??
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7.?粉磨只對粗級別的顆粒起作用???
“粉磨只對粗級別的顆粒起作用”這句話是粉磨理論的精髓。一倉內產生的較細物料都是打碎的或者說擊碎的，從磨頭進入的回料從球的空隙里很快穿過一倉通過隔倉板進入二倉，二倉內的研磨體對物料只存在研磨，不存在破碎，或者說對物料破碎的作用較小，小的研磨體在磨機筒體的帶動下，運動狀態為蹭動、滾動和滑動。小的研磨體在瀉落和蹭動過程中對物料顆粒進行研磨和剝離作用。假如說有一個大顆粒不是回料顆粒，可以稱它為原顆粒，該顆粒從隔倉板開始運動到磨尾。對于開路磨來說，運動到磨尾時要求它小于80μm，甚至更?。粚τ陂]路磨來說，從開始研磨到出磨，不要求它小于80μm，只要求它將原始顆粒表面剝離一部分下來，從顆粒表面剝離下來的部分大部分是30μm以下的顆粒。當原顆粒一次、二次地進入磨機后，隨著體積的逐漸變小，剝離和研磨的難度越來越大，原因是顆粒一小，軟化程度就增大，當顆粒小到一定尺寸時，就完全軟化了，任何物體都是一樣。通俗一點講，進入磨機二倉的大顆粒越多，粉磨的效率就越高。要想增加磨內的大顆粒的量，就要適當增加循環負荷。更重要的一點是所用的選粉機對某一范圍內的特定顆粒的選盡度要高。據有關資料報道，日本一般磨機的循環負荷大于250%，最高達到1000%。循環負荷越高，3～30μm的量相應也就越高；循環負荷越低，水泥顆粒中的3～30μm的量相對越少，水泥強度也就相應越低。循環負荷高，選粉效率必定相應降低，一般的高效選粉機的選粉效率能夠達到65%已經不錯了，選粉效率已不能作為衡量選粉機的一項主要指標。對于任何一臺選粉機組，都能夠將選粉機的選粉效率調到90%以上，最簡單的方法就是把出磨細度調到成品細度，走到極端，這樣閉路粉磨就失去了意義。??
8.?收塵與通風??
磨機的收塵在粉磨系統中也是比較關鍵的。收塵器除了環保作用外，更重要的一個作用是風選作用。Φ2.2m水泥磨，如果通風不好，可影響臺時產量1.5噸以上，一般的為2噸。通過收塵器的風選，將磨內的微粉回收到系統之外。如果磨內的微粉不能及時排至循環系統外，這些小于3μm的顆粒塑性很強，也可以說是塑性顆粒像橡皮泥一樣，并且能帶有較高的電荷。日本石川島公司的測定結果表明，磨內最高電壓可達到2000V。這些顆粒如果不能及時排出，將會越聚越多，在研磨體之間、研磨體與磨體之間形成緩沖墊層，嚴重影響粉磨效率。還有一個重要的方面，通風能夠帶走磨內的熱量。在正常情況下，磨內溫度不超過50℃時，對臺時產量沒有明顯的影響；溫度超過50℃、小于80℃時，臺時產量下降15%；溫度超過80℃時，臺時產量下降20%以上。原因就是隨著溫度的升高，可塑性顆粒將增多。不難想象，為將這些微小顆粒及時排至循環系統之外，收塵與通風至關重要。??
?選粉能力和粉磨能力的匹配??
在生產實際中很難使粉磨能力與選粉能力達到平衡，那么選粉能力與磨機的粉磨能力如何匹配呢？通常情況下，選粉能力要大于粉磨能力，決不能因選粉能力的不足而影響粉磨能力的發揮。目前有95%以上的水泥磨的粉磨能力都沒有得到很好的發揮。粉磨效率的提高是一個系統工程。木桶理論說明盛水的多少不是取決于最長的板而是取決于最短的板，粉磨機組同樣如此。在生產過程當中，經常要將“最短的板”提一提，例如球鍛級配、磨內通風、選粉機等。??
眾所周知：磨內物料通過量隨循環負荷的增加而增高。如果選粉機成品細度不變，而磨內物料的通過量增大，或磨內物料通過量不變而成品細度減小，則循環負荷也增加。循環負荷的數值取決于選粉機的回料量中粗級別含量與合格顆粒量的比值。比值愈大，即排料愈粗，循環負荷也就愈大；反過來講，循環負荷愈大，則選粉機回料中粗級別含量愈高，磨機中的粗級別含量就高，從而磨內物料的通過量也就提高。但是，選粉效率又隨循環負荷的增加而降低?；啬ヮ^的物料中粗級別的含量減少，也就是磨內粗顆粒的量減少，磨機的粉磨效率又將降低。從某種意義上講，粉磨效率也將隨選粉效率的提高而提高，隨選粉效率的降低而降低。對于一臺選粉機，如果選粉效率低、循環負荷大，那么回料中未選清的合格顆粒也就越多，小于30μm的顆粒重新回到磨頭的量相應就多，導致過粉磨現象嚴重，使粉磨效率下降、臺時產量低、顆粒級配不合理；如果選粉效率高，那么回料量就相對少，過粉磨現象減少，粉磨效率高，產量一定能夠提高。在閉路粉磨系統中如果適當增加選粉機的選粉能力，使選粉機處理物料的能力有富裕，則選粉效率就能提高，回料量肯定就少，循環負荷也就低。選粉效率高的選粉機，回料量必然少。三、助磨劑??
目前國外已有95%的水泥使用了分散劑，而我國只有為數不多的水泥廠家能夠成功地使用分散劑。從形態來看，助磨劑有固體助磨劑和液體助磨劑之分。固體助磨劑多制成粒狀或粉狀；液體助磨劑多是溶液或乳劑，它們都可以從磨頭喂料中加入。采用液體助磨劑比采用固體助磨劑，在工藝上更容易控制。對于助磨劑能夠強化粉磨的機理，盡管國內外都進行了大量的研究工作，但目前尚不夠深入，觀點也不同，甚至相互矛盾。不過比較多的看法是認為助磨劑具有表面活性，能夠產生較大的吸附能力，極易吸附在研磨體、襯板、物料顆粒和物料顆粒裂縫的表面上，形成一層“包裹薄膜”，于是使粉料不易粘附在研磨體和襯板的表面上，從而有效地減弱或消除糊球現象，破壞料粉的墊層作用，提高粉磨效率。關于在粉磨過程中粉末集聚的原因，曾有人認為是由于靜電或相鄰顆粒瞬時生長的微晶所致。助磨劑的作用就是能夠迅速地提供外來的離子或分子，滿足斷開面上未飽和的電價鍵，消除或減弱集聚的趨勢，阻止斷裂面的重新復合。分散劑作用于水泥顆粒的機理，用通俗易懂的例子作比喻，就是劃玻璃，當玻璃刀劃過之后，把劃過的縫口立即涂一點煤油，然后用刀輕輕一撬，玻璃就很容易折斷。分散劑的作用和煤油的作用有些相似。筆者自2000年使用分散劑以來，使用至今效果很好，臺時產量增加16%以上。目前分散劑或助磨劑在很多廠使用不成功，可以斷言，這些廠家的粉磨系統肯定存在問題。他們往往認為使用分散劑沒有效果，但是筆者用過幾個品種的分散劑或助磨劑，都收到很好的效果，由此可以得出結論：在使用過程中不是讓分散劑適應你的粉磨系統，而應該是反過來讓粉磨系統適應分散劑（助磨劑）。??
使用分散劑后，一般磨機產量增加17%左右，水泥的3天強度提高1.8MPa以上，28天強度可提高3MPa以上，僅節約的電能就可收回投資。使用分散劑后應注意以下幾點：??
（1）使用分散劑后物料在磨內的停留時間縮短，磨內流速加快，因此必須改變研磨體的級配和循環負荷；??
（2）使用分散劑后水泥的表面顏色發生明顯變化，原因是圓形度增加了，光的折射率發生改變；??
（3）使用后比表面積有可能減小，不是真的小了而是圓形度增加了，水泥顆粒間的空隙率增大，勃氏儀的透氣時間短了，實際水泥比表面積反而增大了。顆粒圓形度的增加是由于顆粒表面在一倉中形成的裂紋由于分散劑的作用，裂紋沒有愈合，進入二倉后在二倉研磨介質剝離和研磨的過程中形成小塊近似球形的顆粒。如果沒有分散劑，片狀的或條形狀的水泥顆粒比較多。這在電子顯微鏡下可以觀察到。還有一點可以確定，使用分散劑后，系統中的微粉量增加了。另外，分散劑還可改善選粉機的分散效果。水泥顆粒不是選出來的，而是磨機磨出來的。選粉機的高效是提高粉磨機組粉磨效率的途徑之一，關鍵還是磨機。對于粉磨機組而言，臺時產量以及粉磨質量，決不是系統中某一單項設備的效果，而是一個系統工程，缺一不可，需要用現代粉磨工程學的觀念進行理解和探索。如何進一步提高磨機的粉磨效率，革新水泥生產工藝，通過降本增效提高企業的綜合經濟效益，是水泥工作者研究和探索的主要方向。?