一、技術標定的目的
粉磨作業是水泥生產中的重要環節，無論是生料還是水泥都要通過粉磨來獲得。粉磨過程直接影響水泥生產的質和量以及技術經濟指標。水泥工業大量耗能，能耗費用占水泥成本的很大部分，其中燃料和電力各半。水泥的單位電耗約為80-100KWH/T，其中粉磨電耗占60-70%。粉磨又是一種效率極低的作業，加入粉磨過程中的能量，95-99%以上都會變為熱量而散失。
粉磨作業的操作狀況對水泥企業生產的高效性和經濟性有著重大影響。在現代化的粉磨系統中，磨機的小時產量每提高一噸，即意味著系統的電耗可下降0.5~1.0kwh。因此，要獲得良好的粉磨操作狀況，提高粉磨系統的效率，對粉磨系統進行技術標定是十分必要的。
粉磨系統技術標定的目的是通過對系統中各物料的數量和顆粒組成的測定，以及相關性能的試驗，對系統的操作指標和技術參數的測定或計算，從而對系統的作業工況進行全面地數量化的分析，從中發現和發掘生產中的經驗和問題，對癥下藥，為操作人員和技術人員的操作技術決策提供依據；通過測定可以幫助操作人員更全面地了解設備性能、掌握粉磨系統中各操作參數的相關規律性，以選定最佳的操作方法；技術標定測定或技術還可以幫助技術人員在理論—實踐、實踐—理論的緊密結合中不斷進行知識更新，并為技術改進和設備更新提供充分的依據。
二、技術標定的要求
由于粉磨系統技術標定的工作量大，需要較多的測定人員參加，因此在測定前要做好充分的準備，在測定時要有一人負責統一指揮。在技術標定前要做好的準備工作，主要有如下幾個方面：
1)要對生產現場進行深入細致的調查，包括生產狀況的調查，設備運行情況的調查，取樣點周圍環境的調查等。
2)繪制粉磨系統簡要的流程圖，并標注測定的項目取樣點的位置及取樣點的數目。
3)選定取樣方法，按取樣的要求設置取樣孔。
4)計算各取樣點應取的最小試樣質量，以保證在測定期間內取樣的代表性和時效性。
5)準備好必需的取樣工具（有些工具要根據實際情況制作）；調試并校正好各種測定儀器。
粉磨系統的測定應在磨機處于正常狀態下進行。正常狀態的標志包括以下幾項：
1)磨機聲音正常，無異常的聲音發生。
2)出磨物料的提升機負荷量處于正常范圍之內。
3)出磨物料細度或選粉機（或其他分級設備）的成品細度已控制在規定范圍之內。
4)磨機的喂料量穩定，在給定的范圍之內。
5)喂料機的計量器經過校正，誤差在規定的范圍之內。
6)各機電設備以及收塵系統運行正常。
三、粉磨系統的檢測與標定項目
粉磨系統的檢測項目主要有下列八大類，具體是：
1)原始數據：磨機有效內徑、有效長度、倉數、各倉長度、轉速、裝球量、裝球填充率、需用功率、電動機功率、選粉機規格、選粉機電動機功率、磨機出口提升機規格、提升機電動機功率、原料種類及配比、產品種類、產品細度指標等；
2)入磨物料性能：物料表面水分、物料內在水分、物料溫度、原料密度、物料容積密度、物料易磨性系數、物料粒度、煤的熱值等；
3)物料篩分析：磨內物料篩析曲線、出磨物料細度比表面積及顆粒組成、回料的細度比表面積及顆粒組成、成品的細度比表面積及顆粒組成、收塵器收下粉塵的細度比表面積等；
4)物料溫度：磨內物料溫度曲線、出磨物料溫度、成品溫度、回料溫度、磨體溫度等；
5)物料水分：出磨物料水分、成品水分、回料水分等；
6)通風、熱工、收塵數據：周圍空氣溫度、入磨熱風溫度、出磨廢氣溫度、進收塵器氣體溫度、漏風系數、磨機進口負壓、磨機出口負壓、磨機出口動壓、磨機出口氣體濕含量、進入收塵器氣體的露點、通風機進口或出口壓力、磨機排出氣體含塵量、收塵器進出口氣體含塵量、收塵器進口風壓等；
7)主要工作指數：磨機小時產量、產品細度合格率、磨機運轉率、單位電耗、單位球耗等；
8)實測或計算的主要操作參數：循環負荷、創造細粉量、單位容積物料通過量、選粉效率、磨內存料量、磨內鋼球填充率、球料比、物料流速、停留時間、磨內通風量、磨內風速、選粉機循環風量、熱平衡計算等。
由于粉磨設備和流程不同，對各種粉磨系統的技術標定內容的要求也各不相同。在生產現場可根據各廠的具體情況，也可針對生產中的薄弱環節對其中的某一項或幾項進行測定，或者對某一設備的作業工況進行局部的測定和檢查。
四、標定結果分析
根據對粉磨系統實測的數據和計算結果，對整個粉磨系統的工藝和設備狀況進行科學的分析，從中發現問題，并提出解決問題的方法和具體建議，以指導現場生產，不斷提高操作水平的技術指標。
由于各企業的粉磨系統不同，每次測定的目的也不相同，因此對測定結果的分析的側重面也就不同。一般來講，標定結果的分析內容應視具體情況而定，可以包括以下幾個方面：
1)測定期間（一個班或數天）內生產情況的簡要敘述和分析；
2)測定期間內所用原料性能、產品品種和質量、主要操作參數和設備運行情況的描述和分析；
3)通過對粉磨系統的技術參數和工藝參數的計算結果的評價，分析粉磨系統中粉磨能力和選粉效率的實際水平，論證提高粉磨生產能力的可能性，提出可行的改進意見；
4)對烘干磨除了要分析評價粉磨能力外，還要對熱平衡情況進行分析和評價，并論證降低熱耗的可能性及改進意見；
5)對產品質量（包括細度、顆粒分布和水泥強度）進行分析，研究改善產品質量的工藝措施和操作方法；
6)對設備的運行情況、研磨體和襯板磨損情況進行分析，提出改進的意見。