摘要:

白水泥熟料的化學(xué)成分和煅燒特點(diǎn)使其燒成能耗要較燒制普通水泥熟料高30%以上，因此，生產(chǎn)白水泥的經(jīng)濟(jì)效益在一定程度上還取決于其能耗指標(biāo)。對(duì)于小型干法中空窯來(lái)說(shuō)，提高快轉(zhuǎn)率、增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是降低白水泥燒成能耗的有效途徑。回轉(zhuǎn)窯快轉(zhuǎn)率是指生產(chǎn)過(guò)程中窯速達(dá)到合理確定的快轉(zhuǎn)范圍的時(shí)間與總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之比。快轉(zhuǎn)率高表明窯的熱工制度穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，燒成熱耗則降低。從我廠生產(chǎn)實(shí)踐看，快轉(zhuǎn)率從60～70%提高到80%以上便可收到明顯的節(jié)能效果(見(jiàn)表)，一年可節(jié)約重油200余噸，價(jià)值4萬(wàn)元。我廠φ1.4/1.15×25米干法中空窯快轉(zhuǎn)率與熟料熱耗的關(guān)系見(jiàn)圖，線段表明快轉(zhuǎn)率達(dá)80%以上則熱耗下降幅度尤為顯著。

在此，談?wù)勎覀內(nèi)绾翁岣呖燹D(zhuǎn)率、降低白水泥能耗的體會(huì)。

1 制備易燒生料

易燒性好的生料在煅燒過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)快而完全，液相粘度適中，可以明顯加快物料分解速度，減輕燒成帶熱負(fù)荷，提高窯速。

制備易燒生料的主要措施是：

1.降低硅酸率，保持適中的鋁含量

生料易燒性和率值有著直接的關(guān)系。因?yàn)榘姿嗍炝系暮F量極少，液相量少，飽和比、硅酸率雙高的生料很耐火，窯速難以提高，造成熱耗偏高。我廠為了保證白水泥的白度與強(qiáng)度，熟料飽和比保持在0.92以上，由于原材料的原因，配料時(shí)硅高鋁低，硅酸率一度高達(dá)5.5以上，生料很耐火，煅燒時(shí)“黑影”快速涌進(jìn)燒成帶，fCaO含量猛增，增加燃料用量也無(wú)濟(jì)于事，只得放慢窯速，燒成油耗高達(dá)300千克/噸以上。針對(duì)這種情況，我廠選擇了一種SiO2含量稍低、Al2O3含量略高的原料，控制熟料硅酸率在4.5以下，鋁氧率提高到18～20，生料就顯得比較好燒，可提高和穩(wěn)定窯速，“黑影”位置易控制，燒成油耗隨即下降，當(dāng)月節(jié)油8%左右。我們體會(huì)到降低硅酸率、控制鋁含量適中的配料方案易燒性較好，很適應(yīng)白水泥的煅燒特點(diǎn)。

2.采用復(fù)合礦化劑

氟、硫復(fù)合礦化劑在高溫下對(duì)液相粘度變化的影響很大，可以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，明顯降低礦物生成溫度，改善晶格的形成及晶體性質(zhì)，對(duì)于減輕燒成帶熱負(fù)荷具有良好的作用。從1988年初開(kāi)始我廠在白水泥生料中摻入1～1.5%的氟、硫復(fù)合礦化劑進(jìn)行試生產(chǎn)，結(jié)果表明，在煅燒油壓下降0.5～1.0兆帕的情況下，窯速可加快0.1～0.2轉(zhuǎn)/分，燒成油耗平均下降5%，而且熟料中C3S/C2S值增大到3.5以上，白度也有所提高，效果比單獨(dú)使用螢石為佳。