摘要:為了統一GB/T17671-19新標準的檢測操作手法，穩步提高各水泥企業的水泥膠砂強度ISO方法檢測水平，確保水泥產品新標準的順利實施，北京市水泥質量監督檢驗站在2000年組織了兩次北京市水泥企業統一的對比驗證檢驗。現將抗壓強度對比情況總結如下。
1 對比工作依據
開展對比驗證試驗的工作依據為GB/T15483-1995<實驗室能力對比檢驗的開發>、GB/T17671-1999<水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)>和《水泥企業質量管理規程》。
2樣品
第一次對比樣品由北京市水泥質量監督檢驗站統一制備，樣品為北京市琉璃河水泥廠生產的P·O525R普通水泥。第二次對比樣品由國家水泥質量監督檢驗中心統一制備，樣品為P·O425普通水泥。
3ISO標準砂和統一試驗時間
2000年，中國ISO標準砂未投入批量生產。試驗所用不同批次的ISO試驗砂的質量波動較大，為保證對比驗證試驗的準確性和可比性，兩次對比試驗所用的ISO試驗砂統一由國家水泥質量監督檢驗中心提供，并且要求企業在統一的時間進行試驗。
4數據收集匯總
第一次對比共收到數據30份，加上北京市水泥質量監督檢驗站1份和國家水泥質量監督檢驗中心1份，共32份(見表1)。第二次共收到數據35份，加上北京市水泥質檢站2份和國家水泥質量監督檢驗中心3份，共40份(見表2)。
表1 第一次對比結果匯總 MPa
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序號 |
抗折強度 |
抗壓強度 | ||
|
3d |
28d |
3d |
28d | |
|
1 |
5.5 |
8.3 |
29.4 |
61.4 |
|
2 |
5.8 |
8.6 |
29.7 |
62.9 |
|
3 |
6.0 |
8.6 |
29.2 |
56.1 |
|
4 |
6.2 |
8.9 |
27.9 |
57.3 |
|
5 |
5.3 |
8.5 |
30.0 |
59.9 |
|
6 |
5.3 |
8.5 |
30.2 |
59.4 |
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7 |
5.6 |
8.4 |
28.5 |
59.4 |
|
8 |
5.8 |
8.1 |
26.9 |
54.6 |
|
9 |
5.3 |
7.9 |
29.0 |
57.8 |
|
10 |
5.3 |
8.0 |
27.9 |
57.4 |
|
11 |
5.6 |
8.4 |
28.8 |
54.9 |
|
12 |
5.5 |
7.9 |
27.4 |
61.9 |
|
13 |
5.8 |
8.3 |
27.3 |
59.5 |
|
14 |
6.0 |
8.5 |
29.9 |
60.8 |
|
15 |
5.4 |
8.0 |
28.8 |
60.2 |
|
16 |
5.4 |
8.1 |
29.9 |
60.2 |
|
17 |
5.9 |
8.7 |
30.7 |
61.6 |
|
18 |
4.6 |
8.1 |
26.7 |
60.1 |
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19 |
5.9 |
8.2 |
28.0 |
60.9 |
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20 |
5.1 |
7.8 |
29.6 |
59.7 |
|
21 |
5.5 |
8.5 |
31.0 |
56.8 |
|
22 |
5.4 |
8.5 |
30.2 |
62.2 |
|
23 |
5.0 |
8.1 |
27.9 |
55.9 |
|
24 |
5.7 |
8.1 |
30.7 |
61.2 |
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25 |
5.5 |
8.5 |
29.7 |
59.3 |
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26 |
5.0 |
8.0 |
27.7 |
55.4 |
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27 |
5.6 |
8.3 |
29.8 |
58.6 |
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28 |
5.4 |
8.4 |
30.5 |
56.6 |
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29 |
5.3 |
8.5 |
25.6 |
58.9 |
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30 |
5.4 |
8.5 |
27.3 |
56.8 |
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31 |
6.1 |
8.4 |
32.9 |
57.0 |
|
32 |
5.6 |
8.6 |
30.9 |
60.9 |
|
平均值 |
5.5 |
8.3 |
29.1 |
58.9 |
|
標準偏差 |
0.34 |
0.26 |
1.53 |
2.24 |
|
變異系數 |
6.17 |
3.14 |
5.26 |
3.81 |
|
最大值 |
6.2 |
8.9 |
32.9 |
62.9 |
|
最小值 |
4.6 |
7.8 |
25.6 |
54.6 |
|
極差 |
1.6 |
1.1 |
7.3 |
8.3 |
表2 第二次對比結果匯總 MPa
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序號 |
抗折強度 |
抗壓強度 | ||
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3d |
28d |
3d |
28d | |
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1 |
4.8 |
9.1 |
27.0 |
63.8 |
|
2 |
5.3 |
9.0 |
28.7 |
57.5 |
|
3 |
5.1 |
8.0 |
26.0 |
54.4 |
|
4 |
4.9 |
8.4 |
26.0 |
54.0 |
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5 |
4.6 |
7.9 |
25.7 |
52.9 |
|
6 |
4.8 |
7.9 |
24.8 |
52.9 |
|
7 |
5.2 |
9.2 |
25.6 |
52.7 |
|
8 |
4.8 |
8.4 |
24.8 |
52.5 |
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9 |
5.6 |
9.1 |
27.3 |
52.4 |
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10 |
4.7 |
8.4 |
24.8 |
51.6 |
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11 |
5.4 |
8.7 |
27.9 |
51.3 |
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12 |
4.8 |
8.7 |
25.6 |
51.1 |
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13 |
5.0 |
8.6 |
26.2 |
50.7 |
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14 |
4.5 |
8.3 |
26.2 |
50.4 |
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15 |
6.7 |
8.4 |
24.8 |
50.3 |
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16 |
4.8 |
8.4 |
22.4 |
50.2 |
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17 |
5.2 |
9.0 |
24.3 |
50.0 |
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18 |
4.8 |
8.8 |
24.6 |
50.0 |
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19 |
4.9 |
8.5 |
23.8 |
49.9 |
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20 |
4.8 |
8.8 |
23.6 |
49.7 |
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21 |
4.8 |
7.8 |
20.5 |
49.7 |
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22 |
5.1 |
8.7 |
25.0 |
49.7 |
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23 |
5.0 |
8.2 |
24.7 |
49.6 |
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24 |
4.7 |
8.6 |
24.9 |
49.5 |
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25 |
4.9 |
9.0 |
25.4 |
49.1 |
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26 |
5.0 |
8.3 |
24.8 |
49.0 |
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27 |
5.0 |
8.2 |
24.7 |
49.0 |
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28 |
5.4 |
8.5 |
24.3 |
48.8 |
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29 |
4.8 |
8.7 |
23.9 |
48.8 |
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30 |
5.2 |
8.2 |
24.6 |
48.5 |
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31 |
5.2 |
8.5 |
24.4 |
48.5 |
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32 |
4.3 |
8.0 |
21.4 |
48.5 |
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33 |
4.8 |
8.7 |
22.7 |
47.5 |
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34 |
5.3 |
8.9 |
25.9 |
47.3 |
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35 |
4.6 |
8.5 |
20.6 |
45.8 |
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36 |
4.8 |
8.7 |
24.2 |
51.2 |
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37 |
5.0 |
8.7 |
24.1 |
51.2 |
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38 |
4.6, |
8.8 |
23.6 |
50.0 |
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39 |
4.7 |
8.4 |
23.6 |
50.2 |
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40 |
4.6 |
8.5 |
24.1 |
49.8 |
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平均值 |
5.0 |
8.5 |
24.6 |
50.4 |
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標準偏差 |
0.39 |
0.34 |
1.65 |
2.12 |
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變異系數 |
7.88 |
3.95 |
6.71 |
4.20 |
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最大值 |
6.7 |
9.2 |
28.7 |
57.5 |
|
最小值 |
4.3 |
7.8 |
20.5 |
45.8 |
|
極差 |
2.4 |
1.4 |
8.2 |
11.7 |
5抗壓強度數據分析
1)兩次對比驗證試驗的28d抗壓強度數據的變異系數分別為3.81%和4.20%，符合GB/T17671-1999標準不超過6%的要求。從28d抗壓強度數據匯總表來看，第一次對比在平均值58.9MPa上下的數據較少(57.9～59.9MPa的數據個數僅為8個)，標準偏差為2.24，數據分布較為離散；而第二次對比在平均值50.4MPa上下的數據較多(49.4～51.4MPa的數據個數為18個)，標準偏差為2.12，數據分布基本呈正態分布，對比結果較為理想。
2)兩次對比驗證試驗的3d抗壓強度數據的變異系數分別為5.26%和6.71%，變異系數較大，甚至不符合GB/T17671-1999標準的要求。從3d抗壓強度數據匯總表來看，第二次比第一次對比的數據分布更趨向于正態分布，但兩次的數據分布都不理想，分布較為松散，對比結果不理想。
6產生誤差原因
采用GB/T17671-1999方法檢驗水泥膠砂強度，與GB177方法相比，主要是水泥抗壓強度下降，對抗折強度影響不大。抗壓強度檢驗產生誤差的原因是多方面的，在實際檢驗時應從以下幾個方面進行分析考慮。
6.1儀器設備質量
各企業的行星式膠砂攪拌機、振實臺和抗壓夾具廠家不一，質量不一，在使用前多數企業的這些設備未經檢定或校準，這是造成誤差的原因之一。企業在設備安裝后，必須先檢定或校準后使用，確保設備安裝后的技術參數仍然符合相應標準的規定。
6.2試驗用水
首先，標準要求“仲裁試驗或其他重要試驗用蒸餾水，其他試驗可用飲用水”。少數企業在對比時使用自來水，沒有使用蒸餾水，產生的誤差也較大。為此，在生產控制中，企業應對試驗用水進行研究，用不同水質的水進行ISO強度試驗，以分析水質對抗壓強度的影響，選擇并確定使用符合標準要求的試驗用水。其次，標準要求“當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應達到±1ml”。為此，試驗室對于加水器具應進行標定，確保加水量為225±1ml，避免因加水量的不準產生試驗誤差。
6.3振實臺
少數企業振實臺的安裝不符合標準要求，也是產生誤差的原因之一。安裝不符合標準要求方面主要有:①振實臺基座不是實心混凝土基座，有些企業安裝在空心混凝土基座上；②設備安裝后沒有調整水平，造成試體不勻實；③振實臺底座和混凝土基座之間沒有鋪一層砂漿使它們完全接觸；④放置的彈性膠墊不是放在混凝土基座下，而是放在振實臺和混凝土基座之間，緩沖了振實臺的振實效果。
6.4試體養護箱
GB/T17671-1999規定“試體帶模養護的養護箱溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90%”。為此，試驗室試驗用養護箱必須能自動控制溫度，并保證相對濕度要求。此方面誤差來源于:①養護箱內的溫度不一，底部溫度高，頂部溫度低；②養護箱內的濕氣凝結成水珠后下滴，使試體受損；③養護箱內篦條強度不足，易變形，試體帶模放入養護箱后不能保持水平，導致試體尺寸不一致。
6.5壓力機
GB/T17671-1999標準要求壓力機的精度為1級，加荷速率為2400±200N/s。目前，企業試驗室有的使用改裝的壓力機，有的使用全自動壓力機，有的直接使用老式手動壓力機進行試驗。產生誤差主要是少數企業的壓力機實際精度達不到1級，造成試驗結果誤差較大；其次，各試驗室壓力機的加荷速率和靈敏度差別較大，抗壓強度，特別是3d抗壓強度試驗產生誤差較大。在各試驗室使用的壓力機中，真正能保證加荷速率的較少。3d抗壓強度的變異系數較大，原因之一就是壓力機的加荷速率和靈敏度不一所致。新標準要求3d抗壓強度在72h±45min內破型，其破型時間范圍較老標準窄，但ISO法3d抗壓強度數值較低，再加上人工控制、改裝的或自動控制的壓力機的加荷速率、靈敏度有較大的差別(個別企業的全自動壓力機靈敏度低，對1d強度甚至不作出反應)，所以導致試驗結果的變異系數較大。而新標準要求28d抗壓強度在28d±8h內破型，其破型時間范圍寬，數值本身也較大，壓力機對試驗結果的影響相對也較小。企業試驗室均應認真驗證壓力機是否適應新標準的要求，這是提高新標準檢驗準確性的重要途徑。
6.6環境條件方面
GB/T17671-1999對試驗溫度范圍的規定比GB177更窄、更科學。試驗室的環境條件不能確保長期穩定地符合新標準規定的要求，溫度或濕度在養護過程中波動較大，使試驗的誤差也較大。部分試驗室沒有相應的設備和措施來保證溫度、濕度的長期穩定，是產生誤差的主要原因之一。針對這種情況，企業必須認真解決環境條件問題，采用相應的控制手段保證試驗室環境條件的長期穩定，減少試驗誤差。
6.7試驗操作人員
部分企業的物檢人員雖然參加過新標準的學習和培訓，但不能真正理解和掌握新標準的理論知識、技術要求和操作手法，致使試驗結果有較大的誤差。企業物檢人員必須加強培訓學習，準確理解標準要求，正確、熟練和規范地進行試驗操作。
7重復性試驗
GB/T17671-1999規定“對于28d抗壓強度的測定，一個合格的試驗室的重復性試驗以變異系數表示，要求在1%～3%”。評價一個試驗室在執行GB/T17671-1999標準方面是否合格，即看其28d抗壓強度測定結果的重復性是否符合標準要求。少數企業報來的結果重復性變異系數較大，甚至不符合標準要求。只有在試驗結果重復性好的前提下，才能減少試驗誤差，才能保證試驗結果的準確性。企業必須認真進行28d抗壓強度重復性試驗，并統計變異系數在1%～3%之間。否則，應查找原因，并重新進行重復性試驗，直至符合GB/T17671-1999要求。
摘要:為了統一GB/T17671-19新標準的檢測操作手法，穩步提高各水泥企業的水泥膠砂強度ISO方法檢測水平，確保水泥產品新標準的順利實施，北京市水泥質量監督檢驗站在2000年組織了兩次北京市水泥企業統一的對比驗證檢驗。現將抗壓強度對比情況總結如下。
1 對比工作依據
開展對比驗證試驗的工作依據為GB/T15483-1995<實驗室能力對比檢驗的開發>、GB/T17671-1999<水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)>和《水泥企業質量管理規程》。
2樣品
第一次對比樣品由北京市水泥質量監督檢驗站統一制備，樣品為北京市琉璃河水泥廠生產的P·O525R普通水泥。第二次對比樣品由國家水泥質量監督檢驗中心統一制備，樣品為P·O425普通水泥。
3ISO標準砂和統一試驗時間
2000年，中國ISO標準砂未投入批量生產。試驗所用不同批次的ISO試驗砂的質量波動較大，為保證對比驗證試驗的準確性和可比性，兩次對比試驗所用的ISO試驗砂統一由國家水泥質量監督檢驗中心提供，并且要求企業在統一的時間進行試驗。
4數據收集匯總
第一次對比共收到數據30份，加上北京市水泥質量監督檢驗站1份和國家水泥質量監督檢驗中心1份，共32份(見表1)。第二次共收到數據35份，加上北京市水泥質檢站2份和國家水泥質量監督檢驗中心3份，共40份(見表2)。
表1 第一次對比結果匯總 MPa
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序號 |
抗折強度 |
抗壓強度 |
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3d |
28d |
3d |
28d |
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1 |
5.5 |
8.3 |
29.4 |
61.4 |
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2 |
5.8 |
8.6 |
29.7 |
62.9 |
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3 |
6.0 |
8.6 |
29.2 |
56.1 |
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4 |
6.2 |
8.9 |
27.9 |
57.3 |
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5 |
5.3 |
8.5 |
30.0 |
59.9 |
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6 |
5.3 |
8.5 |
30.2 |
59.4 |
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7 |
5.6 |
8.4 |
28.5 |
59.4 |
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8 |
5.8 |
8.1 |
26.9 |
54.6 |
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9 |
5.3 |
7.9 |
29.0 |
57.8 |
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10 |
5.3 |
8.0 |
27.9 |
57.4 |
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11 |
5.6 |
8.4 |
28.8 |
54.9 |
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12 |
5.5 |
7.9 |
27.4 |
61.9 |
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13 |
5.8 |
8.3 |
27.3 |
59.5 |
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14 |
6.0 |
8.5 |
29.9 |
60.8 |
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15 |
5.4 |
8.0 |
28.8 |
60.2 |
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16 |
5.4 |
8.1 |
29.9 |
60.2 |
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17 |
5.9 |
8.7 |
30.7 |
61.6 |
|
18 |
4.6 |
8.1 |
26.7 |
60.1 |
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19 |
5.9 |
8.2 |
28.0 |
60.9 |
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20 |
5.1 |
7.8 |
29.6 |
59.7 |
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21 |
5.5 |
8.5 |
31.0 |
56.8 |
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22 |
5.4 |
8.5 |
30.2 |
62.2 |
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23 |
5.0 |
8.1 |
27.9 |
55.9 |
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24 |
5.7 |
8.1 |
30.7 |
61.2 |
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25 |
5.5 |
8.5 |
29.7 |
59.3 |
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26 |
5.0 |
8.0 |
27.7 |
55.4 |
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27 |
5.6 |
8.3 |
29.8 |
58.6 |
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28 |
5.4 |
8.4 |
30.5 |
56.6 |
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29 |
5.3 |
8.5 |
25.6 |
58.9 |
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30 |
5.4 |
8.5 |
27.3 |
56.8 |
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31 |
6.1 |
8.4 |
32.9 |
57.0 |
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32 |
5.6 |
8.6 |
30.9 |
60.9 |
|
平均值 |
5.5 |
8.3 |
29.1 |
58.9 |
|
標準偏差 |
0.34 |
0.26 |
1.53 |
2.24 |
|
變異系數 |
6.17 |
3.14 |
5.26 |
3.81 |
|
最大值 |
6.2 |
8.9 |
32.9 |
62.9 |
|
最小值 |
4.6 |
7.8 |
25.6 |
54.6 |
|
極差 |
1.6 |
1.1 |
7.3 |
8.3 |
表2 第二次對比結果匯總 MPa
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序號 |
抗折強度 |
抗壓強度 |
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3d |
28d |
3d |
28d |
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1 |
4.8 |
9.1 |
27.0 |
63.8 |
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2 |
5.3 |
9.0 |
28.7 |
57.5 |
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3 |
5.1 |
8.0 |
26.0 |
54.4 |
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4 |
4.9 |
8.4 |
26.0 |
54.0 |
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5 |
4.6 |
7.9 |
25.7 |
52.9 |
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6 |
4.8 |
7.9 |
24.8 |
52.9 |
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7 |
5.2 |
9.2 |
25.6 |
52.7 |
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8 |
4.8 |
8.4 |
24.8 |
52.5 |
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9 |
5.6 |
9.1 |
27.3 |
52.4 |
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10 |
4.7 |
8.4 |
24.8 |
51.6 |
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11 |
5.4 |
8.7 |
27.9 |
51.3 |
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12 |
4.8 |
8.7 |
25.6 |
51.1 |
|
13 |
5.0 |
8.6 |
26.2 |
50.7 |
|
14 |
4.5 |
8.3 |
26.2 |
50.4 |
|
15 |
6.7 |
8.4 |
24.8 |
50.3 |
|
16 |
4.8 |
8.4 |
22.4 |
50.2 |
|
17 |
5.2 |
9.0 |
24.3 |
50.0 |
|
18 |
4.8 |
8.8 |
24.6 |
50.0 |
|
19 |
4.9 |
8.5 |
23.8 |
49.9 |
|
20 |
4.8 |
8.8 |
23.6 |
49.7 |
|
21 |
4.8 |
7.8 |
20.5 |
49.7 |
|
22 |
5.1 |
8.7 |
25.0 |
49.7 |
|
23 |
5.0 |
8.2 |
24.7 |
49.6 |
|
24 |
4.7 |
8.6 |
24.9 |
49.5 |
|
25 |
4.9 |
9.0 |
25.4 |
49.1 |
|
26 |
5.0 |
8.3 |
24.8 |
49.0 |
|
27 |
5.0 |
8.2 |
24.7 |
49.0 |
|
28 |
5.4 |
8.5 |
24.3 |
48.8 |
|
29 |
4.8 |
8.7 |
23.9 |
48.8 |
|
30 |
5.2 |
8.2 |
24.6 |
48.5 |
|
31 |
5.2 |
8.5 |
24.4 |
48.5 |
|
32 |
4.3 |
8.0 |
21.4 |
48.5 |
|
33 |
4.8 |
8.7 |
22.7 |
47.5 |
|
34 |
5.3 |
8.9 |
25.9 |
47.3 |
|
35 |
4.6 |
8.5 |
20.6 |
45.8 |
|
36 |
4.8 |
8.7 |
24.2 |
51.2 |
|
37 |
5.0 |
8.7 |
24.1 |
51.2 |
|
38 |
4.6, |
8.8 |
23.6 |
50.0 |
|
39 |
4.7 |
8.4 |
23.6 |
50.2 |
|
40 |
4.6 |
8.5 |
24.1 |
49.8 |
|
平均值 |
5.0 |
8.5 |
24.6 |
50.4 |
|
標準偏差 |
0.39 |
0.34 |
1.65 |
2.12 |
|
變異系數 |
7.88 |
3.95 |
6.71 |
4.20 |
|
最大值 |
6.7 |
9.2 |
28.7 |
57.5 |
|
最小值 |
4.3 |
7.8 |
20.5 |
45.8 |
|
極差 |
2.4 |
1.4 |
8.2 |
11.7 |
5抗壓強度數據分析
1)兩次對比驗證試驗的28d抗壓強度數據的變異系數分別為3.81%和4.20%，符合GB/T17671-1999標準不超過6%的要求。從28d抗壓強度數據匯總表來看，第一次對比在平均值58.9MPa上下的數據較少(57.9～59.9MPa的數據個數僅為8個)，標準偏差為2.24，數據分布較為離散；而第二次對比在平均值50.4MPa上下的數據較多(49.4～51.4MPa的數據個數為18個)，標準偏差為2.12，數據分布基本呈正態分布，對比結果較為理想。
2)兩次對比驗證試驗的3d抗壓強度數據的變異系數分別為5.26%和6.71%，變異系數較大，甚至不符合GB/T17671-1999標準的要求。從3d抗壓強度數據匯總表來看，第二次比第一次對比的數據分布更趨向于正態分布，但兩次的數據分布都不理想，分布較為松散，對比結果不理想。
6產生誤差原因
采用GB/T17671-1999方法檢驗水泥膠砂強度，與GB177方法相比，主要是水泥抗壓強度下降，對抗折強度影響不大。抗壓強度檢驗產生誤差的原因是多方面的，在實際檢驗時應從以下幾個方面進行分析考慮。
6.1儀器設備質量
各企業的行星式膠砂攪拌機、振實臺和抗壓夾具廠家不一，質量不一，在使用前多數企業的這些設備未經檢定或校準，這是造成誤差的原因之一。企業在設備安裝后，必須先檢定或校準后使用，確保設備安裝后的技術參數仍然符合相應標準的規定。
6.2試驗用水
首先，標準要求“仲裁試驗或其他重要試驗用蒸餾水，其他試驗可用飲用水”。少數企業在對比時使用自來水，沒有使用蒸餾水，產生的誤差也較大。為此，在生產控制中，企業應對試驗用水進行研究，用不同水質的水進行ISO強度試驗，以分析水質對抗壓強度的影響，選擇并確定使用符合標準要求的試驗用水。其次，標準要求“當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應達到±1ml”。為此，試驗室對于加水器具應進行標定，確保加水量為225±1ml，避免因加水量的不準產生試驗誤差。
6.3振實臺
少數企業振實臺的安裝不符合標準要求，也是產生誤差的原因之一。安裝不符合標準要求方面主要有:①振實臺基座不是實心混凝土基座，有些企業安裝在空心混凝土基座上；②設備安裝后沒有調整水平，造成試體不勻實；③振實臺底座和混凝土基座之間沒有鋪一層砂漿使它們完全接觸；④放置的彈性膠墊不是放在混凝土基座下，而是放在振實臺和混凝土基座之間，緩沖了振實臺的振實效果。
6.4試體養護箱
GB/T17671-1999規定“試體帶模養護的養護箱溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90%”。為此，試驗室試驗用養護箱必須能自動控制溫度，并保證相對濕度要求。此方面誤差來源于:①養護箱內的溫度不一，底部溫度高，頂部溫度低；②養護箱內的濕氣凝結成水珠后下滴，使試體受損；③養護箱內篦條強度不足，易變形，試體帶模放入養護箱后不能保持水平，導致試體尺寸不一致。
6.5壓力機
GB/T17671-1999標準要求壓力機的精度為1級，加荷速率為2400±200N/s。目前，企業試驗室有的使用改裝的壓力機，有的使用全自動壓力機，有的直接使用老式手動壓力機進行試驗。產生誤差主要是少數企業的壓力機實際精度達不到1級，造成試驗結果誤差較大；其次，各試驗室壓力機的加荷速率和靈敏度差別較大，抗壓強度，特別是3d抗壓強度試驗產生誤差較大。在各試驗室使用的壓力機中，真正能保證加荷速率的較少。3d抗壓強度的變異系數較大，原因之一就是壓力機的加荷速率和靈敏度不一所致。新標準要求3d抗壓強度在72h±45min內破型，其破型時間范圍較老標準窄，但ISO法3d抗壓強度數值較低，再加上人工控制、改裝的或自動控制的壓力機的加荷速率、靈敏度有較大的差別(個別企業的全自動壓力機靈敏度低，對1d強度甚至不作出反應)，所以導致試驗結果的變異系數較大。而新標準要求28d抗壓強度在28d±8h內破型，其破型時間范圍寬，數值本身也較大，壓力機對試驗結果的影響相對也較小。企業試驗室均應認真驗證壓力機是否適應新標準的要求，這是提高新標準檢驗準確性的重要途徑。
6.6環境條件方面
GB/T17671-1999對試驗溫度范圍的規定比GB177更窄、更科學。試驗室的環境條件不能確保長期穩定地符合新標準規定的要求，溫度或濕度在養護過程中波動較大，使試驗的誤差也較大。部分試驗室沒有相應的設備和措施來保證溫度、濕度的長期穩定，是產生誤差的主要原因之一。針對這種情況，企業必須認真解決環境條件問題，采用相應的控制手段保證試驗室環境條件的長期穩定，減少試驗誤差。
6.7試驗操作人員
部分企業的物檢人員雖然參加過新標準的學習和培訓，但不能真正理解和掌握新標準的理論知識、技術要求和操作手法，致使試驗結果有較大的誤差。企業物檢人員必須加強培訓學習，準確理解標準要求，正確、熟練和規范地進行試驗操作。
7重復性試驗
GB/T17671-1999規定“對于28d抗壓強度的測定，一個合格的試驗室的重復性試驗以變異系數表示，要求在1%～3%”。評價一個試驗室在執行GB/T17671-1999標準方面是否合格，即看其28d抗壓強度測定結果的重復性是否符合標準要求。少數企業報來的結果重復性變異系數較大，甚至不符合標準要求。只有在試驗結果重復性好的前提下，才能減少試驗誤差，才能保證試驗結果的準確性。企業必須認真進行28d抗壓強度重復性試驗，并統計變異系數在1%～3%之間。否則，應查找原因，并重新進行重復性試驗，直至符合GB/T17671-1999要求。