江西海螺水泥牢固樹立科學發展觀，立足可持續發展，把發展生產、提高經濟效益與節能減排、綜合治理同步進行，抓好生產現場的節能降耗及環境污染源的綜合治理，實現環境、社會、經濟效益和諧統一，實現經濟效益、社會效益和環境效益的和諧共贏。

技術改造和工藝創新推進節能減排和綜合治理??

江西海螺水泥歷來高度重視現場環境治理，牢固樹立加強環保治理的觀念，通過完善環保管理制度體系，加強環保技術的研討和攻關，強化環保設備運行和維護，整治現場環境，堅決杜絕事故性排放，提高公司的環保治理水平。每年江西海螺投入大量人力和物力推進生產工藝各項節能技改項目的實施，先后實施了水泥磨系統修配改、506高溫風機電機變頻技改、砂巖礦篩分段改變頻、配電室增加無功補償器等技術改造，在大大降低了能源消耗的同時，推動公司向清潔化生產邁進。在日常生產中，江西海螺水泥始終從嚴執行設備四級點檢制度、設備事故責任追究和經濟賠償制度，強化在線設備監控，及時發現和解決重大運行隱患，提高系統設備運行質量和運轉效率，節能降耗成效顯著。

環境綜合治理構建綠色花園式工廠

由于回轉窯對燃煤的質量要求比較高，使用的燃料主要是煙煤。而煙煤的廢氣排放量高，對環境影響較大。為了減少廢氣的排放，江西海螺水泥組織專業技術人員技術改造和攻關，使用廢氣排放相對較低,資源豐富的無煙煤。通過在煤質上加以優選、在運行上進行調整、在煅燒方式上進行優化和設備改造，實現了用無煙煤替代煙煤，在回轉窯水泥熟料煅燒中實現了歷史性的突破。

江西海螺水泥依靠集團公司的技術優勢，利用回轉窯在煅燒過程中大量350℃以下的余熱進行熱能轉換，將廢氣中的熱能轉化為電能，實現能源的二次利用，而廢氣通過余熱鍋爐降低了排放溫度，減輕了對環境的熱排量，同時也解決了企業自身部分電力資源。

?? 江西海螺水泥通過提高工藝裝備技術水平，大力推廣高濃度收塵器、原料預均化、立式磨、高效篦冷機、超細粉磨、高檔耐火材料等先進的節能技術和環保裝備，推動節能減排和綜合治理工作。江西海螺水泥嚴格生產組織和現場管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象, 對各噪聲源進行密封和加保溫層降低噪聲，既大幅降低了水泥的生產能耗，又可以有效控制環境污染，順利實現工業用水零排放，環保效果尤為顯著，給公司創造一個良好和諧的生產環境。

資源綜合利用實現經濟和社會效益雙贏

資源綜合利用一直是水泥行業節能減排的重點。隨著我國經濟進入一個快速發展期，隨之而來的是工業廢棄物的排放量大幅度增長。據統計，到2008年為止，我國工業廢棄物產生量已經增至19.01億噸，其中江西省各類工業企業共產生固體廢棄物8190萬噸，綜合利用率僅為40%，遠遠低于全國65%的平均水平。

由于生產水泥回轉窯內溫度高，煙氣和物料溫度分別最高可達到1750℃和1450℃，加上水泥回轉窯內煙氣滯留時間長，且窯內物料不斷懸浮、翻滾，有害廢棄物完全焚燒后分解為無害氣體，不再對環境產生二次污染物，因此水泥工業在吸納工業廢棄物方面具有一定的優勢。

江西海螺水泥利用水泥回轉窯焚燒處理垃圾廢棄物在集團內部已有的大量成功實踐，在石灰石礦尾礦渣、高爐礦渣、粉煤灰、煤矸石、硫酸渣等工業廢渣的使用上大膽創新，不僅降低了生產成本，也解決了工業廢棄物造成的環境污染，達到資源綜合利用的目的，順利實現整個水泥生產過程的低消耗、無污染、清潔化、高效益。以弋陽海螺為例，投產至今，公司綜合利用各種工業廢渣總量近150萬噸，使周邊工廠的廢棄物得到有效利用，形成區域性、社會化總量減排，產生了顯著的經濟效益和社會效益。
將節能減排和綜合治理與企業日常管理和長遠規劃相結合

在將節能減排和綜合治理落實于企業日常管理的同時，江西海螺水泥從企業自身發展的高度，將節能減排與綜合治理納入長遠規劃。

江西海螺水泥將節能減排目標作為企業年度經營管理的主線，把每臺窯、每臺磨機的能源消耗、備品備件、輔助材料等消耗指標納入各專業及各子公司負責人的年度目標責任制和月度考核，并分解到各分廠、職能機構、工段及相關操作人員，確保節能減排落到實處。

江西海螺水泥在規劃和興建新建項目時，高度重視總圖優化和物流設計，堅持先進的工藝技術和最好的裝備配置，在此基礎上，及時把最新的、最成熟的節能環保技術和技術創新成果應用到已有的生產線，實施節能技改，始終保持企業的能耗處于行業內領先水平，目標是通過5年努力，在2005年的基礎上實現水泥綜合能耗下降15%-20%。