將材料中的碳酸鈣或石灰巖換成鎂硅酸鹽，全球水泥工業將獲得3億噸減排量，這約相當于增加64億美元產值。照屆時全球水泥工業產值2500億美元計，這仍是一個明顯的增量。

2010年，全世界每年將生產超過30億噸水泥。

提及這個數字，不僅僅是因為每一棟在建的建筑都離不開水泥，更是因為它是未來二氧化碳減排的重點監督對象。

按照目前國內的平均水平，每生產一噸的水泥熟料，由碳酸鈣分解產生的二氧化碳就有0.5107噸，而這還僅僅是原料鍛燒分解階段的碳排放數字。“水泥生產過程中的二氧化碳排放分為直接排放和間接排放兩種，如若加上水泥窯燃料燃燒產生的二氧化碳以及熟料生產電耗等階段產生的，總量大約為0.8噸。水泥業是名副其實的碳排放大戶。”崔素萍說。作為北京工業大學材料學院的教授，她多年以來一直從事高性能水泥及建筑材料生產過程節能減排的研究工作。

與崔素萍所說的傳統水泥制造方法不同，英國的斯圖爾特·伊萬（Stuart Evan）規劃了一副全新的水泥地圖。斯圖爾特是英國Novacem公司的主席。水泥是公司的拳頭產品。不過Novacem的水泥有些不一樣，他們將原料碳酸鈣替換成鎂硅酸鹽，結果每生產一噸水泥，只排放0.5噸的二氧化碳。而且，用這種水泥建筑房屋，它還能吸收二氧化碳。

為什么是碳負性？

“Novacem的水泥碳排放只有-0.1，也就是說，核算之后這種水泥不但不排放二氧化碳，還能吸收0.1噸的二氧化碳，碳減排的效益十分可觀。” 斯圖爾特說。

從二氧化碳排放大戶到“吃”碳先鋒，Novacem公司的改變僅僅是替換原料，用鎂硅酸鹽取代常用的碳酸鈣或石灰巖。斯圖爾特在接受記者采訪時并沒有透露這一技術是如何實現的，但分析了Novacem研制的這種水泥“碳負性”的原因：“我們在煅燒水泥熟料的過程中，把溫度從傳統的1500℃降低到了600℃，而且，新的水泥在硬化的時候也可以更多地吸收空氣中的二氧化碳，總體上降低自己的碳足跡。”

有必要來了解一下平常生活中無處不在的水泥。

目前使用的主要有通用水泥、專用水泥和特性水泥三大類，其中產量占95%左右的是通用水泥，一般用來建造土木建筑工程，我們常說的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等都屬于通用水泥。它是以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，國際上統稱為波特蘭水泥（Portland Cement）。

其實，Novacem公司采用鎂硅酸鹽取代常用碳酸鈣或石灰巖制造水泥的技術不算新鮮。在建筑行業內，這種辦法被稱為“鎂質水泥制品”,一般都是采用氧化鎂、氯化鎂、水這三元體系經配置和加改性劑而制成。1867年，法國人索瑞爾用具有一定濃度的氯化鎂水溶液與活性氧化鎂粉末調配后得到了“鎂水泥石”,由于這種水泥具有大理石般的光滑表面，被迅速的用于裝飾材料中，至今不少衛浴產品都采用鎂硅酸鹽材料的制品。