摘要:

前言

水泥工業(yè)是資源、能源依賴型產(chǎn)業(yè)，是我國資源，能源消耗較大的產(chǎn)業(yè)之一，由于我國水泥工業(yè)是在長期短缺經(jīng)濟條件下發(fā)展起來的，中小企業(yè)占居企業(yè)數(shù)量的主體，所以從整體看資源利用率低、能源消耗高、環(huán)境負荷重的局面仍未得到根本改變。近年來，隨著水泥產(chǎn)品產(chǎn)能的快速增長，水泥工業(yè)的能源消耗、煙（粉）塵排放總量也在相應增加，為此國家發(fā)改委等八部委提出了水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標，要求到2010年新型干法水泥比重提高到70%，累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸；日產(chǎn)4000噸以上大型新型干法水泥生產(chǎn)線，技術(shù)經(jīng)濟指標達到噸水泥綜合電耗小于95千瓦時，熟料熱耗小于740千卡/千克。因此，我們一定要看到我國水泥工業(yè)節(jié)能減排工作的長期性和艱巨性。建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)方式是水泥工業(yè)的重要任務，為了更好地實現(xiàn)這一目標，本文探討了我國水泥工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)支撐與評價問題，包括了技術(shù)支撐范圍、支撐技術(shù)內(nèi)容，以及評價節(jié)能減排效果的方法與指標等。???

1 水泥工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)支撐

1.1 技術(shù)支撐范圍與技術(shù)支撐構(gòu)架

我國水泥工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路是實現(xiàn)節(jié)能減排的正確方向，水泥工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路的目的是：合理而有限的利用自然資源和能源（即節(jié)約使用自然資源和能源）；使用先進的、高效的、節(jié)能的、機械化和自動化生產(chǎn)技術(shù)和裝備；生產(chǎn)全過程控制對環(huán)境的污染，減少有毒有害廢棄物的排放；生產(chǎn)中可以循環(huán)使用余熱和廢水且能較多利用工業(yè)廢棄物和其它廢物（如生活垃圾）；生產(chǎn)符合工業(yè)標準的、使用壽命長且無毒無害的水泥產(chǎn)品。水泥工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)支撐范圍，技術(shù)支撐體系可用于我國所有水泥生產(chǎn)企業(yè)和水泥工程的項目設(shè)計。技術(shù)支撐的原則、內(nèi)容、方法、方式和評價方法以及與此有關(guān)的法律法規(guī)等組成了技術(shù)保障體系。?????????????

1.2? 支撐技術(shù)的主要內(nèi)容

1.2.1 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)

所謂新型干法水泥技術(shù)，是指以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，利用現(xiàn)代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現(xiàn)代科學理論和技術(shù)，并采用計算機及其網(wǎng)絡化信息技術(shù)進行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術(shù)。

新型干法水泥技術(shù)的內(nèi)容有：原料礦山計算機控制開采、原料預均化、生料均化、新型節(jié)能粉磨、高效預熱器和分解爐、新型篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機與網(wǎng)絡化信息技術(shù)等，因此，使用該技術(shù)進行水泥生產(chǎn)的優(yōu)點是高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。

其特點是：生產(chǎn)大型化、完全自動化、符合清潔生產(chǎn)的要求、能實現(xiàn)廢棄物再利用、減少環(huán)境負荷、是采用生態(tài)技術(shù)的切入點，以下分項簡述。?????????????

（1）燒成技術(shù)與設(shè)備：主要包括內(nèi)容有高效預熱器及分解爐系統(tǒng)、二檔短窯、高效節(jié)能篦冷機（第三代和第四代）、新型高效燃燒器（降低熱耗及減少NOx的排放）

（2）節(jié)能粉磨系統(tǒng)與設(shè)備：主要包括內(nèi)容有料床粉磨技術(shù)（水泥綜合電耗從以前的100～110kWh/t降低到80～90kWh/t）；

（3）高效固氣分離裝置：主要包括內(nèi)容有用于末端治理新型高效袋收塵器與電收塵器，保證系統(tǒng)粉塵排放接近到零，如采用褶式濾筒的袋收塵器，濾料為新型的膨脹微孔聚四氟乙烯薄膜等，特別適用于粘性粉塵和微細粉塵的收塵；

（4）網(wǎng)絡和信息化技術(shù)：主要包括內(nèi)容有采用現(xiàn)場總線或其他操作控制系統(tǒng)、生料質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)等；

(5）系統(tǒng)優(yōu)化集成技術(shù)：主要包括內(nèi)容有系統(tǒng)集成技術(shù)的關(guān)鍵點是原料均化、預分解窯煅燒和節(jié)能粉磨工藝的優(yōu)化組合，水泥生產(chǎn)技術(shù)的先進水平最終反映在能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、生產(chǎn)可靠、勞動生產(chǎn)率高、投資低等方面。

1.2.2 水泥生態(tài)化技術(shù)

入到自然生態(tài)系統(tǒng)的物質(zhì)循環(huán)過程中。水泥生態(tài)化生產(chǎn)的基本原則是：采用可提高環(huán)境效率的水泥生產(chǎn)工藝和技術(shù)，生產(chǎn)環(huán)境協(xié)調(diào)性產(chǎn)品，使水泥產(chǎn)品的綜合價值指標最大。

為了提高環(huán)境效率，我們必需減少石灰石使用量，保護和節(jié)約石灰石資源，同時減少了因CaCO3的分解而帶給環(huán)境負荷——溫室氣體CO2的排出量；另外采用集約度低的原料和燃料，如使用低品位石灰石、使用代用粘土、回轉(zhuǎn)窯使用無煙煤和低揮發(fā)份煤等也都是提高環(huán)境效率的方法。水泥生態(tài)化生產(chǎn)的宗旨是按照生態(tài)規(guī)律組織生產(chǎn)、消費和處理廢棄物，使經(jīng)濟系統(tǒng)和諧地概括起來說水泥生態(tài)化生產(chǎn)技術(shù)有如下幾點：

（1）余熱利用技術(shù)與設(shè)備：主要指純低溫余熱發(fā)電技術(shù)（解決企業(yè)自身用電25～30%）、其它余熱利用措施（如余熱采暖和熱力拖動等）；