【數據庫】

【標準名稱】 高鋁水泥

【標準類型】 中華人民共和國國家標準

【標準名稱（英）】

【標準號】 GB 201－81

【標準發布單位】

【標準發布日期】

【標準實施日期】

【標準正文】

本標準適用于回轉窯生產的高鋁水泥。

－、定義與標號

1．定義凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50％的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。 2．標號高鋁水泥的標號系按本標準規定的強度檢驗方法測得的3天抗壓強度表示，分為 425、525、625和725四個標號。

二、品質指標

3．細度 0．088毫米方孔篩篩余不得超過10％注8：水泥細度允許用比表面積來代替，按GB 207-63《水泥比表面積測定方法》測定不得小于2400厘米[2]／克，如有爭議，以篩析法為準。 4．凝結時間初凝不得早于40分鐘，終凝不得遲于10小時。 5．強度各齡期強度不得低于下表數值。━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━│抗壓強度，公斤／厘米[2]│抗壓強度，公斤／厘米[2]水泥標號├──────┬──────┼──────┬───────│ 1天│ 3天│ 1天│ 3天────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 425│ 360│ 425│ 40│ 45────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 525│ 460│ 525│ 50│ 55────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 625│ 560│ 625│ 60│ 65────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 725│ 660│ 725│ 70│ 75────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 28天的強度應予測定，其實側值不得低于同標號的3天指標。 6．化學成分 SiO2≤10％， Fe2O3≤3％。

三、檢驗方法

7．細度按GB1345－77《水泥細度檢驗方法（篩析法）》進行 8．凝結時間按GB1346－77《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行。 9．強度。按GB 177－77《水泥膠砂強度檢驗方法》進行。但須作如下的修改與補充。（1）高鋁水泥進行膠砂強度檢驗時的用水量按0．45水灰比和膠砂流動度達到110－ 130毫米來確定。當按水灰比0．45所制得的膠砂流動度在110－130毫米范圍內時，成型用膠砂的拌和水量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。如流動度小于110毫米，或超過130毫米時，則須相應地增加或減少水量，另行配制膠砂，重作流動度測定，直到流動度達到下列范圍內時為止：小于110毫米的，增加水量使流動度達到110－1l9毫米；大于130毫米的，減少水量使流動度達到121－130毫米。這二種情況下，成型用膠砂的拌和水量按符合流動度要求時的水灰比換算得到。膠砂流動度按GB 24l9－8l《水泥膠砂流動度測定方法》進行。（2）高鋁水泥膠砂試體成型后連模一起在溫度20±3℃，相對濕度大于90％的養護箱中養護6小時后脫模，放入20±2℃的水中養護。凝結硬化較慢的水泥允許延長濕箱養護時間，但須作記錄在水中養護時不得與其他品種水泥試體放在同一個池子中。 1天齡期的強度檢驗從成型時起24±1小時內進行。 10．化學成分按GB205－81《高鋁水泥化學分析方法》進行。

四、驗收規則

1l．編號及取樣水泥出廠前按同標號進行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單位。一個編號不得超過100噸。日產量小于100噸的水泥廠，應以不超過日產量為一個編號取樣應有代表性。可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時須重新取樣，并以此樣品為準。 12．檢驗及留樣每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準第三章規定的方法進行檢驗；另一份密封保管二個月，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。 13．出廠水泥出廠水泥的品質必須符合本標準第二章各項指標的規定。 14．檢驗報告水泥廠應在水泥發出之日起6天內，寄發水泥品質檢驗報告。報告中應包括本標準第二章所列各項檢驗結果，并應附有該水泥的品質標準和出廠日期。如用戶要求，應補報28天強度結果和氧化鋁、氧化鈣的測定結果。

五、包裝與標志

?15．包裝水泥袋裝時應采用防潮紙袋（四層普通包裝紙，山層防潮紙），每袋凈重50±1公斤。如水泥生產單位與購貨單位雙方同意，可以改變包裝方式。注：包裝紙袋應符合JG59－63《水泥包裝用紙袋》標準。 16．包裝標志紙袋上須清楚標明工廠名稱、水泥的名稱、標號、重量和包裝日期芍編號。其他包裝時也須標有相同內容的標志，或附有相同內容的卡片。

六、運輸保管與用途

17．運輸與保管高鋁水泥在運輸和保管時，應防止受潮并須與其他品種的水泥分別貯運，不得混雜。? 18．主要用途。（1）配制不定形耐火材料。（2）配制石膏礬土膨脹水泥、自應力水泥等特殊用途的水泥。（3）搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。附錄用于土建工程上的注意事項 1．在施工過程中：一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質混合，使用前拌和設備等必須沖洗干凈。 2．不得用于接觸大堿性溶液的工程。 3．高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應立即澆水養護。一般不宜澆注大體積混凝土。 4．高鋁水泥混凝土后期強度下降較大，應按最低穩定設計。高鋁水泥混凝土最低穩定強度值以試體脫模后放入50±2℃水中養護，取齡期為 7天和14天強度值之低者來確定。采用標號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量時，即可配出最低穩定強度200公斤／厘米’以上的混凝土。 5．若用蒸汽養護加速混凝土硬化時，養護溫度不高于50℃。 6．用于鋼筋混凝土時，鋼筋保護層的厚度不得小3厘米。 7．未經試驗，不得加入任何外加物。 8．不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應長期處于潮濕狀態。

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