【數(shù)據(jù)庫】

【標(biāo)準(zhǔn)名稱】 水泥工業(yè)用預(yù)加水成球裝備盤式成球機(jī)

【標(biāo)準(zhǔn)類型】 中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

【標(biāo)準(zhǔn)名稱（英）】 Prewatering pelleitzing equipment for cement indus

【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】 ZB Q 92005--88

【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位】

【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期】

【標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期】

【標(biāo)準(zhǔn)正文】

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)加水成球工藝中所用的盤式成球機(jī)（以下簡稱成球機(jī)）的制造技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于表中所列各種規(guī)格型號(hào)成球機(jī)的制造。該設(shè)備主要用于機(jī)械立窯和立波爾窯水泥生產(chǎn)工藝中的生料成球，也可用于其他類似物料的成球。

?2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件 GB981低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 JC355水泥機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法 Q／JCJ 02碳毒鋼、低合金鋼鑄件通用技術(shù)條件 Q／JCJ 03碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補(bǔ)通用技術(shù)條件（試行） O／JCJ 05鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程 YB6合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 JB8產(chǎn)品標(biāo)牌 JBl62蝸桿傳動(dòng)公差 JBl79漸開線圓柱齒輪精度 JB2982擺線針輪減速器 JB 3722 NGW－Z型行星齒輪減速器 JB／ZQ3010工程機(jī)械鍛件通用技術(shù)條件 JB／ZQ3015工程機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件

3 術(shù)語預(yù)加水成球

是指將韌料和水按一定比例在攪拌機(jī)中混合形成球核后進(jìn)入成球機(jī)成球的過程。

?4 型號(hào)與參數(shù)

4．1成球機(jī)型號(hào)參照J(rèn)C355的規(guī)定，定為QPY××，示例如下： Q P Y 32│││││││││││└────圓盤直徑（dm)│││││└────────預(yù)加水代號(hào)│││└───────────盤式特征代號(hào)│└──────────────成球機(jī)代號(hào) 4.2基本參（見下表）：參數(shù)名稱單位型號(hào)盤直徑 m 2.8 3.2 3.6 4.2盤邊高 mm 350￣600 400￣650 450￣700 550￣800盤傾角 (°) 45￣55轉(zhuǎn)速 r/min 11,12,13,14 10,11,12,13 9,10,11,12 8,9,10,11生產(chǎn)能力 t/h 10￣14 14￣18 18￣22 26￣30 (干料粉)主電機(jī)功率 kW 11 15 18.5 30設(shè)備總重量 t 4.3 6 7 11外形尺寸 mm 3000×3200×3500 3400×3600×3800 3800×4000×4250 4300×4500×4600

5 技術(shù)要求

?5．1基本要求 5．l．1成球機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的技術(shù)要求，按建材機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和重型機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。 5．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，按GB1804的規(guī)定執(zhí)行。其中機(jī)械加工尺寸按IT14級(jí)；金屬結(jié)構(gòu)件非機(jī)械加工尺寸按IT16級(jí)；鑄件非機(jī)械加工尺寸按ITI7級(jí)制造。 5．1．3機(jī)械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8級(jí)執(zhí)行。 5．1．4制造成球機(jī)的材料，應(yīng)符合國標(biāo)、專（部）標(biāo)有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求，特殊材料應(yīng)按圖樣制造。 5．1．5燼接件應(yīng)按Q／JCJ 05中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5．1．e產(chǎn)品構(gòu)件的外表面應(yīng)平整，不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。 5．2主要零、部件的要求 5．2．1成球盤（見圖l）： 5．2．1．1材質(zhì)應(yīng)不低于GB700中的有關(guān)A3鋼的規(guī)定。 5．2．1．2盤體周邊允許拼接，沿整個(gè)圓周上的縱向焊縫條數(shù)不得多于三條，最短的弧板不得小于周長的1／5。 5．2．1．3圓盤體全部加工完成后周壁A面對(duì)加軸心線的徑向圓跳動(dòng)公差為圓盤直徑D的1／1000。 5．2．1．4以盤的軸線為基準(zhǔn)，盤底面B面跳動(dòng)公差為圓盤直徑D的1／1000（末加鋼板網(wǎng)前）。 5．2．1．5盤節(jié)應(yīng)與盤體圓周最大的間隙（1）不得大于l．5nnm（見圖1〕并保證盤節(jié)凋節(jié)靈活。 5．2．2主軸箱：前后軸承座材料應(yīng)符合GB979中有關(guān)ZG25Ⅱ的規(guī)定。 5．2．3主軸：材料不低于GB699有關(guān)45號(hào)鍛鋼的規(guī)定調(diào)質(zhì)處捆后硬度為HB201－24l。 5．2．4大齒輪： 5．2．4．1材料不低于GB979中有關(guān)ZG45Ⅱ的規(guī)定，正火處理后硬度不低于HB156－217。 5．2．4．2大齒輪鑄件的缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定： a．粗加工后齒形部位缺陷切鑿寬度不得超過所在表面的10％，切鑿面積總和不得超過該表面總面積的2％，但連其他部位的切鑿面積在內(nèi)，其總和不得超過各該表面積的4％。?b．焊補(bǔ)前必須進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后進(jìn)行熱處埋。焊補(bǔ)處硬度應(yīng)低于母材硬度，其差值不大于10％。 c．精加工后工作表面不允許焊補(bǔ)，不得有裂紋存在。 5．2．4．3大齒輪制造精度按JB179中988HK執(zhí)行。 5．2．5小齒輪： 5．2．5．1材料不低于YB6有關(guān)40Cr鍛鋼的規(guī)定。調(diào)質(zhì)后的硬度為HB229－269。 5．2．5．2制造精度按JCl79中988F口執(zhí)行。 5．2．6刮刀： 5．2．6．1刀桿材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)A3鋼的規(guī)定。 5．2．6．2刀刃端部應(yīng)鑲有硬質(zhì)合金，其材料不低于YB849中有關(guān)YG6的規(guī)定。 5．2．7減速器： 5．2．7．1主減速器采用預(yù)加水成球機(jī)NGW-QJ型專用行星傳動(dòng)齒輪減速器，也可采用其他形式的減速器，但都必須滿足以下要求： a．減速器在傾斜45°－55°的工作狀態(tài)下，必須達(dá)到JB3722中的有關(guān)規(guī)定，并保證潤滑良好。 b．減速器高、低速軸應(yīng)能承受徑向負(fù)荷，其鈾承壽命不低于10000h。 s．2．7．2刮刀減速器采用帶油泵噴油潤滑的立式擺線針輪減速器。應(yīng)符合Jb2982的規(guī)定。 5．3裝配要求 5．3．1所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件必須具有質(zhì)量合格證明文件或檢驗(yàn)合格后方可裝配。 5．3．2大小齒輪的傳動(dòng)空載嚙合時(shí)接觸斑點(diǎn)沿齒面高度不低于40％，沿長度不低于 50％。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（放入黃砂量按水泥生料成球時(shí)存料量）接觸斑點(diǎn)沿齒長不低于 85％，沿齒高不低于80％。 5．3．3每把底刮刀刀頭在任意位置上到盤底面的間距為10mm，其極限偏差為±l．5mm。 5．3．4刮刀軸承箱裝配后手動(dòng)應(yīng)靈活。 5．3．5主鈾箱裝配后主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在未裝大盤前以手能轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)。 s．3．6傾角調(diào)節(jié)蝸輪副應(yīng)符合JBl62中9級(jí)精度要求。 5．3．7兩底座軸承中心必須保持在同一水平面上、安裝長軸后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 5．3．8盤底鋼板網(wǎng)安裝與否，根據(jù)用戶要求確定。 5．4涂漆要求產(chǎn)品涂漆參照J(rèn)B／ZQ3015執(zhí)行，未涂防銹漆及防銹油的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出廠。

?6 試驗(yàn)方法

6．1空載試驗(yàn) 6．1．1檢查各潤滑點(diǎn)是否加足油脂，減速箱等是否按規(guī)定牌號(hào)加足潤滑油。在采用于油集中潤滑方式時(shí)所有管路中必須充滿干油。 6．1．2整機(jī)總裝后須經(jīng)空載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5h。 6．2負(fù)載試驗(yàn)在空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：按成球機(jī)的規(guī)格裝入相當(dāng)于正常生產(chǎn)存料量的黃砂或類似生料的物料，以盤傾角為50°，盤邊調(diào)至最高并裝滿物料時(shí)為準(zhǔn)。負(fù)載試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于4h。

?7 檢驗(yàn)規(guī)則

?7．1出廠檢驗(yàn) 7．1．1每臺(tái)產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行空載和負(fù)載試驗(yàn)檢查。 7．1．2試驗(yàn)檢查應(yīng)符合下列要求。 7．1．2．1各部分一切運(yùn)動(dòng)件應(yīng)無松動(dòng)。 7．1．2．2整機(jī)空載、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音不得超過85dB（A級(jí)）。 7．1．2．5各軸承的溫升不超過40℃。 7．1．2．4底刮刀軌跡校驗(yàn)。首先校驗(yàn)盤徑與底刮刀的相互幾何尺寸是否符合圖樣規(guī)定（見圖2），允許誤差（A）不超過以下規(guī)走：Δ8為±3mm；ΔX為±3mm；ΔY為±3mm；ΔD為±2mm。 7．2．1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； b．正常生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)30臺(tái)后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)； c．產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； e．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 7．2．2型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求全部進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行空載、負(fù)載試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

?8．1成球機(jī)應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a產(chǎn)品型號(hào)及名稱； b．主要技術(shù)參數(shù)； c．出廠編號(hào)； d．出廠日期； e．制造廠名稱。 8．2包裝應(yīng)符合JB2759的規(guī)定。 8．3隨機(jī)附帶的技術(shù)文件： a．裝箱單； b．產(chǎn)品合格證； c．產(chǎn)品使用說明書； d．產(chǎn)品安裝圖及易損件圖。 8．4成球機(jī)在安裝使用前，制造廠“和用戶均應(yīng)對(duì)零、部件妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、海安建材機(jī)械廠、南京水泥機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。

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