【數據庫】

【標準名稱】 水泥工業用空氣輸送斜槽

【標準類型】 中華人民共和國專業標準

【標準名稱（英）】 Air sliding conveyor for cement industry

【標準號】 ZB Q 92002－88

【標準發布單位】

【標準發布日期】

【標準實施日期】

【標準正文】

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了表中所列型號的空氣輸送斜槽（以下簡稱斜槽）的基本參數和技術條件。本標準適用于輸送含水量不大于1％，溫度不高于150℃的水泥和生料粉的斜槽。

2 引用標準

?GB 191包裝儲運圖示標志 GB 98l低碳鋼及低合金高強度鋼焊條 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 JC 355水泥機械產品型號編制方法 Q／JCJ 05鋼制建材機械焊接技術規程 JB 8產品標牌 JB 2759機電產品包裝通用技術條件 JB／zQ 3015工程機械涂漆通用技術條件

3 型號與基本參數

?3．1斜槽型號按JC355的規定，定為XZ×××。示例如下： X Z 250│││││└────槽寬(mm)│││└────────織物透氣層│└───────────斜槽 3．2基本參救（見表1）。表 1型號 XZ200 XZ250 XZ315 XZ400 XZ500 XZ630 XZ800單位參數名稱槽體寬度 mm 200 250 315 400 500 630 800輸α=4°水泥 t/h 22 40 70 130 220 320 400送α=4°生料 t/h 16 30 55 100 165 245 310能α=6°水泥 t/h 40 65 120 250 400 610 765力α=6°生料 t/h 30 55 90 185 300 455 565α=8°水泥 t/h 50 80 140 300 470 720 900α=8°生料 t/h 35 65 110 225 355 540 670α=10°水泥 t/h 60 100 170 380 570 900 1080α=10°生料 t/h 45 80 140 285 425 670 800α=12°水泥 t/h 70 120 205 455 685 1080 1295α=12°生料 t/h 50 95 165 340 510 805 960槽體節長標準節 mm 2000非標準節 mm 250n需要風壓 kPa 4-5.5需要風量 m[3]/m[2].min 1.5-2透材質合成纖維氣厚度 mm 4-6層耐溫℃ 150徑向斷裂強度 N/cm寬 4700阻力 Pa 800-1200(在2m[3]/m[2].min條件下)注：①α為傾斜角。②n為小于8的正整數。③輸送能力系指輸送水泥及生料成品的能力。④需要風壓為下槽體內的靜壓。

4 技術要求

4．1基本要求 4．l．1斜槽應符合本標準的要求，井按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。 4．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，應符合GB 1804的規定：機械加工尺寸按IT14級，鋼結構件非加工尺寸按IT16級。 4．1．3標準槽及配件應具有互換性。 4．1．4焊條應符合GB 981的規定。焊縫的機械性能應不低于母材。 4．1．5鋼結構件的焊接質量應符合Q／JC J 05的規定。 4．1．6焊縫對口錯邊量b不得大于0.5mm（見圖1）。 4．1．7各法蘭結合面的焊縫應磨平。 4．2主要零部件 4．2．1標準槽及非標準槽的上、下槽體。 4．2．1．1兩端部法蘭面的平面度及其對槽體軸線的垂直度見表2。表 2 mm槽度平面度垂直度≤500 1 2〉500 1.5 3 4．2．1．2上、下槽體結合面應在同一平面內，其平面度見表3。表 3 mm槽長平面度〈1000 1.5 1000～2000 2.0 4．2．1．3槽體兩端部法蘭之間任一截面位置公差見圖2。 0 0 4．2．1. 4槽體長度的極限偏差為－2mm，寬度極限偏差為－1mm。 4．2．1．5兩端部法蘭螺栓孔位置度為0.5mm。 4．2．1．6單節槽體在長度方向允許有一個對焊接頭，接料長度不小于300mm。 4．2．1．7下槽體兩端方鋼必須突出槽體兩端法蘭面，C不大于0.5mm（見圖3）。 4．2．2彎槽及多路槽 4．2．2．l彎槽及多路槽人料口的中心線與出料口的中心線夾角，角度誤差應不大于0.25°。 4．2．2．2進出料口的法蘭斜度誤差應不大于0.15°。法蘭螺栓孔位置度為0.5mm。 4．2．3截氣閥上、下槽體 4．2．3．1上、下槽體結合面應在同一平面內，其平面度為1.5mm。 4．2．3．2兩端部法蘭面的平面度及其對軸線的垂直度同4．2．1．l。 4．2．3．3槽體兩端部法蘭之間任一截面位置公差要求同4．2．1．3。 4．2．3．4兩端部法蘭螺栓孔的位置度要求同4．2．1．5。 0 4．2．3·5槽體寬度極限偏差為－1mm。 4．2．4密封墊槽體端部法蘭的密封墊必須制成“日”字型的整體件，物理、機械性能應滿足使用要求。 4．2．5透氣層透氣層必須符合本標準和圖樣要求，并具有產品合格證明書。 4．3裝配要求 4．3．1所有零件必須檢驗合格。外購件、外協件必須具有質量合格證明書，或經廠內檢驗合格后方可進行裝配。 4．3．2槽體組裝要求 4．3．2．1透氣層縱向應張緊，當槽寬小于或等于500mm時張緊力不小于500N，大于500mm時不小于800N。 4．3．2．2透氣層被切斷和開孔處必須熔融封邊，不許有散邊。 4．3．2．3透氣層縱向邊緣只許凹入槽體端部方鋼，凹人量(g)不大于2mm(見圖4)。 4．3．2．4組裝時各接觸面均涂液態密封膝，不允許漏氣。 4．3．2．5整節槽體在制造廠全部組裝后，兩端部法蘭應采用具有防水性能的防護板密封。 4．3．3截氣閥、截流閥、檢查門裝配位置準確，關閉嚴密，操作靈活。 4．3．4現場安裝要求 4．3．4．1安裝的傾斜度，在上、下槽體結合法蘭的上表面測量，縱向斜度誤差應不大于1/1000；橫向水平誤差應不大于2/1000。 4．3．4．2端部法蘭與密封墊間應涂液態密封膠，不允許漏氣。 4．4產品涂漆要求產品涂漆應符合IB／ZQ 3015中有關規定。 4．5免費修理更換期限在用戶遵守斜槽的保管、安裝和運輸要求及使用維護規則的條件下，自發貨之日起一年內，或在此期間使用半年內者，產品因制造質量不良發生損壞或不正常工作，制造廠負責免費為用戶修理或更換。

5 試驗方法與檢驗規則

?5．1出廠檢驗 5．1．1每臺產品須經工廠檢驗部門檢驗合格并簽發產品質量合格證明書后，方能出廠。 5．1．2各槽體焊縫進行外部檢查，應符合Q／JC J 05中6.4條規定。 5．1．3按本標準4．3．2， 4．3．3及第4．4條檢驗，并應無外表損傷。 5．1．4槽體組裝后，每批抽檢槽節數量的20%，進行壓力試驗。至少連接兩節槽體，在壓力10kPa，持續時間15min應不漏氣，若不合格再加倍抽檢。 5．2現場安裝檢驗 5．2．1按本標準的4．3．4檢驗。 5．2．2安裝后應作整臺斜槽的密封檢查。在工作壓力下，測試下槽內兩端靜壓，不應有異常壓差。

6 標志、包裝、運輸和貯存

?6．1斜槽應在適當而明顯的位置固定產品標牌，其型式與尺寸應符合JB 8的規定，并標明下列內容： a.產品名稱和型號； b.主要技術參數； c.出廠編號； d．出廠日期； e.制造廠名稱。 6．2產品包裝應符合JB 2759的規定。 6．3隨機附帶的技術文件包括： a·裝箱單； b．產品合格證明書； c.產品使用說明書。 6．4產品儲遠標志應符合GB 191的規定。 6．5斜槽在運輸和裝卸的過程中，應有可靠的措施防止其變形。 6．6斜槽在安裝前不許拆掉兩端的防護板。 6．7斜槽在安裝使用的制造廠和用戶均需將零部件妥善保管，嚴防變形、銹蝕和損壞。附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出。本標準由國家建筑材料工業局天津水泥工業設計研究院歸口。木標準由山東建材機械廠、湖北水泥機械廠和國家建筑材料工業局天津水泥工業設計研究院共同起草。

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