【數據庫】

【標準名稱】 水泥工業用推動篦式冷卻機

【標準類型】 中華人民共和國建材行業標準

【標準名稱（英）】 Reciprocating grate Cooler for cement industry

【標準號】 JC 336－91

【標準發布單位】

【標準發布日期】

【標準實施日期】

【標準正文】

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了水泥工業用推動篦式冷卻機（以下簡稱篦冷機）的產品分類、技術要求、試驗方法檢驗規則．和標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于日冷卻水泥熟料700－4000t篦冷機（含熟料錘式破碎機和漏料拉鏈饑），其它行業用篦冷機亦可參照使用。

?2 引用標準

?GB 699優質碳素結構鋼技術條件 GB 984堆焊焊條 GB l031表面粗糙度參數及其數值 GB 1l76鑄造銅合金 GB ll84形狀和位置公差未注公差的規定 GB l244傳動用短節距精密滾子鏈和套簡鏈鏈輪齒形和公差 GB 1348球墨鑄鐵件 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3077合金結構鋼技術條件 GB 3768噪聲源聲功率級的測定簡易法 GB 8492耐熱鋼鑄件 JC401．1建材機械用高錳鋼鑄件技術條件 JC40l．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件 JC／T 402水泥機械用涂漆防銹技術條件 JC／T 406水泥機械包裝技術條件 JB8產品標牌

3 產品分類

3．1篦冷機按篦床上熟料的運動狀態分為： a.熟料呈水平運動，代號為S； b．熟料呈傾斜運動，代號為Q； c.具有上述兩種狀態的復合運動，代號為F。 3．2產品代號表示方法規定如下： L B T□□│││││││││└───篦冷機產量(t/d)│││└─────分類代號：按3.1條規定的代號表示││└───────推動式代號│└─────────篦式代號└────────────冷卻機代號 3．3標注示例：日冷印水泥熟料700t．熟料呈水平運動的推動篦式冷印機：篦式冷卻機LBTS700 JC 336 3．4基本參數應符合下表的規定。型號參數名稱單位 LBT□ LBT□ LBT□ LBT□ 700 1000 1500 2000參數值產量 t/d 700 1000 1500 2000單位有效面積產量 t(m[2]d) 35-38 35-40 36-40 36-43料層厚度 mm～600～600～600～600進料溫度℃≤1370≤1370≤1370≤1370出料溫度1)℃環境溫度+ 65出料粒度 mm≤25≤25≤25≤25注：1)出料溫度系指鍛燒系統正常的工況及顆粒組成時的溫度。型號參數名稱單位 LBT□LBT□ LBT□ 2500 3000 4000參數值產量 t/d 2500 3000 4000單位有效面積產量 t(m[2]d) 36-43 36-43 36-43料層厚度 mm～600～600～600進料溫度℃≤1370≤1370≤1370出料溫度1)℃環境溫度+ 65出料粒度 mm≤25≤25≤25注：1)出料溫度系指鍛燒系統正常的工況及顆粒組成時的溫度。

4．技術要求

?4．1基本要求 4．1．1篦冷機應符合本標準的要求，并按照經國家規定程序批準的圖樣和技術文件制造。凡本標準、圖樣和技術文件未規定的技術要求按建材和機電行業標準的有關通用技術條件規定執行。 4．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的規定執行。其中，機械加工表面按ITI4級；型鋼焊接件的非機械加工面，基本尺寸小于3150mm按IT16級；基本尺寸大于3150mm按IT15級；鑄件非機械加工面按IT16級制造。 4．1．3圖樣上未注的形狀和位置公差按GBll84中12級規定執行。 4．1．4圖樣上表面粗糙度的Ra值按GB l031中第一系列規定執行。 4．1．5焊接件在焊接前應清除表面污物。焊縫不得有末焊透、未熔合、咬邊、裂紋、夾渣、氣孔及其他影響強度和外觀質量的缺陷。 4．l．6篦冷機主體工作噪聲不超過85dB（A）。 4．2主要零部件要求 4．2．1篦板和盲板 4．2．1．1低溫段的篦板和盲板的材料應不低于GB 8492中有關ZG 40Cr9Si2的規定。 4．2．1，2高溫段的篦板和盲板的材料應不低于GB 8492中有關ZG 35Cr26Ni12的規定。 4．2．1．3篦板和盲板不得有裂紋、砂眼、氣孔、粘砂、飛邊、毛刺，并應符合同類件的互換性要求。 4．2．l．4篦板應鑄出材料代號，制造廠標志。 4．2．2篦板梁 4．2，2．1篦板梁上部的各篦板支承面應在同一平面內，其平面度為lmm。 4．2．2．2對篦板作傾斜支承的篦板梁，其篦板支承面對梁基準平面的傾斜度為lmm。 4．2．2．3對篦板作水平支承的篦板梁，其篦板支承面對梁基準平面的平行度為lmm。 4．2．3活動框架梁 4．2．3．1活動框架梁頂面對框架梁基準平面的平行度為2mm。 4．2．3．2活動框架梁與導軌接觸的支承面呈傾斜布置，該支承面對基準平面的傾斜度為1mm。 4．2．3．3活動框架梁與導軌接觸的支承面呈水平布置，該支承面對基準平面的平行度為1mm。 4．2．3．4活動框架梁密封板焊接后，焊縫表面應磨平。 4．2．4托輪和導軌 4．2．4．1托輪材料應不低于GB 699中有關45鋼的規定，表面淬火硬度為HRC40－47。 4．2．4．2托輪內外圓的同軸度應符合GB II84中9級的規定。 4．2．4．3導軌材料應不低于JC401．2中有關ZG310－570的規定，表面淬火硬度為HRC35 - 40。 4．2．5傳動鏈輪 4．2．5．1鏈輪材料應不低于GB 699中有關45鋼的規定，齒形表面淬火硬度為HRC 40－47。 4．2. 5．2鏈輪齒形公差應符合GB 1244的有關規定。 4. 2．6曲軸裝置 4．2．6．l曲軸材料應不低于JC401．2中有關ZG 35Mnsi的規定。 4．2．6．2曲軸軸線與法蘭盤端面的垂直度為φ0.25mm。 4．2．6．3曲軸襯套材料應不低于GB 1348中有關QT 450－10的規定。 4. 2．7熱料錘式破碎機 4．2．7．1主軸材料應不低于GB 699中有關45鋼的規定，調質硬度為HB 217－255。 4．2．7．2錘盤和大皮帶輪應分別進行靜平衡試驗。其不平衡力矩不大于0.49N·m。 4．2．7．3錘頭材料應不低于JC401．1中有關ZG 13的規定。 4．2．7．4錘頭重量誤差為±0.5kg。 4．2．8漏料拉鏈機 4．2．8．1鏈節的材料應不低于JC401．1中有關ZGMn 13Cr2的規定。 4．2．8．2鏈節配合尺寸偏差值為±lmm。鑄造表面應光滑，無飛邊毛刺。 4．2．8．3鏈銷的材料應不低于GB3077中有關42 CrMo的規定。 4．2．8．4首輪的材料應不低于GB699中有關45鋼的規定，表面熱處理硬度為HRC40－47。 4．2．8．5尾輪堆焊焊條應不低于GB 984中有關EDCoCr－B－16的規定。 4．3裝配 4．3．1所有零件必須經檢查合格，外購件、外協件必須有質量合格證明文件或經質量檢驗部門檢查合格后方可進行裝配。 4．3．2篦板的裝配應符合如下要求。 a.篦板與篦板之間的側向間隙為3[+2，-1]mm； b．活動篦板與固定篦板之間的間隙為5±1mm。 4．3．3側框架裝配應符合如下要求。 a.在同一橫斷面上左右縱梁中心距的偏差為±3mm； b．兩側框架立柱中心線對水平基礎面的垂直度為φ2mm； c.同一橫斷面兩對角線長度之差不大于4mm。 4．3. 4活動框架裝配后兩對角長度之差不大于4mm。 4．3. 5活動框架同一橫斷面上的橫向連線與篦冷機中心線的垂直度為0.5mm。 4．3．6各托輪與導軌裝配后接觸應均勻，不得有間隙。 4．3．7曲軸軸線與水平面的平行度為0.5mm，與篦冷機中心線的垂直度為0.5mm。 4．3．8從動軸鈾線對曲軸軸線的平等度為0.5mm。 4．3．9錘頭裝配應按其相近重量對稱配置于轉子上，差值不大于0.1kg，各縱排錘頭重量之差不大于0.3kg。 4．3．10熟料錘式破碎機錘頭旋轉外緣頂面與柵條表面的縫隙為25±5mm。 4．4涂漆防銹產品應涂防銹油和防銹漆，并應符合JC／T402的規定。 4．5試運轉要求 4．5．1傳動裝置運轉應平穩、無異常聲響。 4．5．2篦床應無卡碰和跑偏現象。 4．5．3軸承溫升應小于40℃。 4．5．4漏料拉鏈機鏈條應無跑偏現象。 4．6．5干油集中潤滑點應滿足潤滑和密封的要求。

?5 試驗方法

?5．1零部件試驗 5．1．1對4．2．l．1和4．2．1．2材料的檢驗按GB 8492規定的方法進行。 5．1．2對4．2．2．2的傾斜度，4．2．2．3的平行度和4．2．3．1至4．2．3．3的平行度和傾斜度，利用平臺找正基準平面后進行檢驗。 5．1．3對4．2．4．3和4l2．6．l材料的檢驗按JC401．2規定的方法進行。 5．1．4對4．2．6．3材料的檢驗按GB1348規定的方法進行。 5．1．5對4．2．7．2的靜平衡試驗用去除材料法試驗。 5．1．6對4．2．7．3和4．2．8．1材料的檢驗按JC401．l規定的方法進行。 5．2裝配試驗對4．3．2的篦板裝配間隙用卡板法檢驗。 5．3運轉試驗 5．3．1篦冷機在制造廠進行的空運轉試驗，可按分部組裝和分部運轉試驗的方法進行。 5．3．2各部分運轉時間：篦床、熟料錘式破碎機和溫料拉鏈機均為8小時。 5．3. 3整機運轉試驗在用戶現場安裝后進行。 5．3．4對4．1．6的噪聲檢驗按GB 3768規定的方法進行。

6 檢驗規則

?6．1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗 6．2．1篦冷機應經制造廠檢驗部門檢驗合格。并附有產品合格證方可出廠。 6．2．2產品出廠前應完成的檢驗有4．1．1－4．1．5，4．2．1－4．2．8，4．3， 4．4，4．5．1－4．5．3和7．l－7．3等項目。 6．3型式檢驗 6．3．1篦冷機在下列情況之一時，應進行型式檢驗。 a.新產品的試制定型鑒定； b．正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c．正常生產滿一年時； d．產品長期停產后，恢復生產時； e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； f．國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。 6．3．2型式檢驗的項目為第4章的全部內容。

7 標志、包裝，運輸及貯存

?7．1篦冷機應在適當而明顯的位置上固定產品標牌。產品標牌的型式與尺寸應符合JB8的有關規定，并標明下列內容。 a·產品名稱、型號； b．主要技術參數； c．出廠編號； d．出廠日期； f.制造廠名稱。 7．2篦冷機的包裝應符合JC／T406的規定，并適應陸路、水路運輸的要求。 7．3隨機附帶的技術文件 a.裝箱單； b．產品合格證書； c．產品安裝使用說明書； d．產品安裝圖、基礎圖及易損件圖。 7．4篦冷機安裝使用前，供需雙方須將零件、部件妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說明：本標準由中國建材技術裝備總公司提出。本標準由天津水泥工業設計研究院歸口。本標準由沈陽水泥機械廠、天津水泥工業設計研究院共同起草。本標準主要起草人：劉芝德、陳慶十、劉祥樣、支珩、錢毓驥。本標準于1983年1月首次發布。

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