【數(shù)據(jù)庫】

【標(biāo)準(zhǔn)名稱】 水泥工業(yè)用環(huán)鏈斗式提升機(jī)技術(shù)條件

【標(biāo)準(zhǔn)類型】 中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

【標(biāo)準(zhǔn)名稱（英）】 Steel link chain bucket Elevator Specifications fo

【標(biāo)準(zhǔn)號】 JC 459.2-92

【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位】 國家建筑材料工業(yè)局

【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期】 1992-02-25批準(zhǔn)

【標(biāo)準(zhǔn)實施日期】 1992-10-01實施

【標(biāo)準(zhǔn)正文】

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用高硬度、高強(qiáng)度環(huán)鏈斗式提升機(jī)的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于JC459．1規(guī)定的環(huán)鏈斗式提升機(jī)（以下簡稱提升機(jī)）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 228金屬拉力試驗 GB 275滾動軸承與軸和外殼的配合 GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的權(quán)限偏差 GB 3077臺金結(jié)構(gòu)鋼 GB 3768噪聲源聲功率級的測定——筒易法 GB 6402鋼鍛材超聲縱波探用方法 GB 9439灰鑄鐵件 GB l0560礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈用鋼技術(shù)條件 JC 459．1水泥工業(yè)用環(huán)鏈斗式提升機(jī)型式與基本參數(shù) JC／T 406水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T 402水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JB 8產(chǎn)品品牌 3技術(shù)要求 3．1基本要求 3．l．1提升機(jī)應(yīng)符合JC459．1和本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用。本標(biāo)準(zhǔn)，圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求。應(yīng)符合建材行業(yè)機(jī)電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GBl804的規(guī)定。其中機(jī)械加工表面為IT13級；焊接件、非機(jī)械加工表面為IT16級；模鍛件非機(jī)械加工表面為IT15級。 3.1.3焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。 3.1.4灰鑄鐵件應(yīng)符合GB9139的規(guī)定。 3．l．5鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。 3．1．6提升機(jī)應(yīng)設(shè)置料位計和速度監(jiān)測器。 3．2主要零部件要求 3．2．1鏈輪 3．2．1．1整體鑄造鏈輪和組合式鏈輪輪體的材料應(yīng)不低于GB9439中有關(guān)HT250的規(guī)定，并應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 3．2．1．2鑄件不得有裂紋及其他影響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷。 3．2．1．3組合式鏈輪工作表面硬度應(yīng)為HRC40－45．硬化層深度不小于3mm。 3．2．2主軸 3．2．2．1材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45鋼的規(guī)定；調(diào)質(zhì)硬度為HB220－255：探傷質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a.不允許有裂紋和白點； b.單個和密集性缺陷不應(yīng)超過表1的規(guī)定：表１項目單位指標(biāo)值主軸公稱直徑≥200＞200￣400＞400單最大當(dāng)量直徑 mmφ4φ6φ8個間距≥100缺同一斷面內(nèi)數(shù)量個 3陷－φ4密當(dāng)量直徑 mm－≥100≥120集間距 mm[2]－ 15 25性面積缺密集區(qū)總面積不大于軸截％－＜5陷面面積的比值 3．2．2．2軸頸與袖承配合部位的技術(shù)要求應(yīng)符合GB275的規(guī)定。 3．2．3鏈輪軸組件 3．2．3．1鏈輪軸組件的兩鏈輪機(jī)械加工工作表面直徑差應(yīng)不大于0．15mm。 3．2．3．2鏈輪軸組件中兩鏈輪非機(jī)械加工工作表面的共同徑向全跳動公差見表2。表２鏈輪工作表面公稱直徑≤800＞800徑向全跳動 0.2 0.3 3．2．4．1環(huán)鏈材料應(yīng)不低于GBl0560中有關(guān)25Mnv的規(guī)定。表面熱處理硬度為HRC50￣ 60。淬硬層深度直徑d＜22mm的為（0.l－0.12）d；直徑d≥22mm的為2.2￣2.6mm，其破斷力見表3。 3．2．4．2每5環(huán)為一組，其尺寸見圖1和表3。 3．2．4．3環(huán)鏈焊接處的直徑應(yīng)不小于環(huán)鏈圓鋼直徑。但不得超出7.5％；對焊錯口量不得超過環(huán)鏈圓鋼直徑的5％。 3．2．4．4環(huán)鏈制作后選配每兩組為一對，其內(nèi)長之差不超過公稱尺寸的0．5／1000。 3．2．5鏈節(jié) 3．2．5．1鏈節(jié)材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45鋼的規(guī)定。調(diào)質(zhì)處理硬度為HB220、250。與環(huán)鏈接觸工作表面淬火硬度為HRC45￣50。淬硬層深度：直徑d＜22mm的為（0.l－0.12）d；直徑d≥22mm為2.2￣2.6mm。鏈節(jié)破斷力應(yīng)不低于相應(yīng)規(guī)格環(huán)鏈的允許值（見表3）。 3．2．5．2鏈節(jié)尺寸應(yīng)符合表4和圖2的規(guī)定。表４ d d1 d2 l1 l2 t 13 15 M12 28 10 45±0.3 16 18 M14 34 12 56±0.5 18 21 M16 37 13 63±0.5 20 23 M20 42 15 70±0.5 22 25 47 16 80±0.8 26 29 M24 52 18 91±0.8 30 34 60 20 105±1 36 40 M30 71 23 126±1 42 47 M36 81 29 147±1 3.2.6機(jī)殼（頭、尾、中間節(jié)） 3.2.6.1機(jī)殼表面平面度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表５ mm提升機(jī)斗寬≤800＞800平面度 4 5 3．2．6．2上、下法蘭平行度應(yīng)符合GB1184中11級的規(guī)定。 3．2．6．3法蘭面對機(jī)殼中心線的垂直度應(yīng)符合GBll84中h11級的規(guī)定。 3．2．6．4機(jī)殼高度尺寸公差應(yīng)符合GBl804中hl2級的規(guī)定。 3．3．6．5機(jī)殼各對應(yīng)兩平面上的對角線長度之差和相對應(yīng)兩邊邊長之差均不大于3mm。 3．2．7逆止器和超越離合器 3．2．7．1逆止器的外殼、星輪和滾柱，超越離合器的半聯(lián)軸節(jié)和滾柱，其材料均應(yīng)不低于GB3077中有關(guān)20Cr的規(guī)定。 3．2．7．2逆止器的外殼、星輪同滾柱相接觸面，超越離合器的半聯(lián)軸節(jié)同滾柱相接觸面熱處理硬度均為HRC45－50；表面粗糙度最大允許值Ra均為0．8μm。 3．2．7．3逆止器和超越離合器的滾柱外圓熱處理硬度均為HRC58￣64，表面粗糙度最大允許值Ra勻為0．8μm。 3．3涂漆防銹要求 3．3．1產(chǎn)品應(yīng)涂防銹油或防銹漆，并應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 3．3．2環(huán)鏈、鏈節(jié)和料斗的面漆為黑色，其余涂漆件的面漆為海灰色或綠色。 3．4裝配要求 3．4．1頭輪組及尾輪組裝配后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活。 3．4．2電機(jī)與液力偶合器聯(lián)接，軸向間隙均為2￣4mm。 3．4．3電機(jī)軸與減速器軸徑向位移允差不大于0．2mm，角位移不大于30°。 3．5安裝要求 3．5．1尾部上法蘭面水平度允差每1000mm不大于1mm。 3．5．2頭、尾輪軸水平度允差每1000mm不大于0．3mm。 3．5．3頭、尾輪安裝應(yīng)符合圖3和表6的規(guī)定。表６尺寸名稱 H≤30m H＞30m B1公差值 mm B2│A1-A2│ 2 4│A0-A1││A0-A2│ 3．5．4中間殼體對提升機(jī)中心垂線平行度允差每1000mm長度內(nèi)不大于0．5mm。同時應(yīng)符合3．5．3的規(guī)定。 3．5．5提升機(jī)兩排牽引件之間總長度差應(yīng)不大于3mm。 3．5．6機(jī)殼法蘭之間連接的嚴(yán)密。 3．6試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 3．6．1提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求： a.減速器無異常振動和沖擊聲。 b.液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象； c.主軸承溫升不得超過30℃。 3．6．2整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在安全設(shè)施完備后進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到下列要求： a.超越離合器動作正常，并已輔助傳動應(yīng)平穩(wěn)； b.電器控制可靠。電動機(jī)、減速器、液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無滲油； c.牽引件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與其它件無碰撞； d.各軸承溫升不得超過30℃。 3．6．3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到3.6.2的b、c項和下列要求： a.提升量達(dá)到設(shè)計要求； b.無明顯回料現(xiàn)象； c.軸承溫升不超過40℃； d.間斷停車2～3次，確認(rèn)逆止器工作可靠； e.頭部噪聲應(yīng)不超過85dB（A）； f.頭部主軸承處振動速度小于或等于4.5mm/s。 4試驗方法 4．1主軸探傷方法按GB402的規(guī)定進(jìn)行。 4．2環(huán)褳破斷力檢驗應(yīng)以一組環(huán)鏈為一個試樣，鏈節(jié)破斷力以一個鏈節(jié)和相應(yīng)附件為一個試樣，均按GB228規(guī)定進(jìn)行。 4．3環(huán)鏈組內(nèi)長ι的偏差應(yīng)在環(huán)鏈承受25N／mm[2]的拉應(yīng)力狀況下檢測。 4．4環(huán)鏈組成對選配應(yīng)在自由懸掛狀況下檢測。 4．5試運(yùn)轉(zhuǎn)： a.提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于4h； b.整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于4h； c.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24h。 4．6噪聲檢測按GB3768規(guī)定進(jìn)行。 4．7振動速度應(yīng)采用測振儀檢測。 5檢驗規(guī)則 5．1抽樣與組批 5．1．1加工件應(yīng)經(jīng)逐件檢驗合格，外購件和外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有合格證方能組裝。 5．1．2對3.2.4.1中環(huán)鏈及3.2.5.1中鏈節(jié)的破斷力檢驗按供貨合同中相同規(guī)格為一 批，抽取2/1000，但不少于一組。當(dāng)有一組環(huán)鏈不合格時，則應(yīng)在同批中加倍取樣，當(dāng)仍有不合格時，則判全批不合格。 5．1．3付3．2．1．2中環(huán)鏈組內(nèi)長1的偏差檢驗按熱處理每爐次為一批，抽樣5％，但不得少于5組，當(dāng)有不合格時．則應(yīng)逐件檢驗。 5．2檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 5．3出廠檢驗 5．3．1提升機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并具有產(chǎn)品合格證方可出廠。 5．3．2產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成3.1￣3.4、3.6.1、6.l、6.2等條的檢驗。 5．4型式檢驗 5．4．1提升機(jī)在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。 a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c.正常生產(chǎn)時，應(yīng)至少每2年進(jìn)行一次檢驗； d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。 5．4．2型式檢驗應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。提升機(jī)分部組裝出廠，對3．5、3.6.2、3.6.3條規(guī)定在現(xiàn)場安裝檢驗。 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6．1提升機(jī)應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下面內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱、型號； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠編號； d.出廠日期； e.制造廠名稱。 6．2提升機(jī)的包裝和隨機(jī)文件應(yīng)符合JC／T 406的規(guī)定，并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊蟆?6．3提升機(jī)安裝使用前，供需雙方對零件、部件應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由朝陽重型機(jī)器廠、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院共同起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高成山、戴忠鑫、程希云、周紹國、王策。

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