?? ?【水泥人網(wǎng)】青松建化RSP型分解窯自1999年投產(chǎn)以來，經(jīng)過幾年的生產(chǎn)調(diào)試和不斷改進(jìn)，特別是2004年5月冬季大修對系統(tǒng)中幾個影響產(chǎn)、質(zhì)量的關(guān)鍵部位進(jìn)行了改進(jìn)，使整個窯系統(tǒng)工藝有了較大改觀。目前，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上，入窯生料分解率達(dá)到85%以上，臺產(chǎn)提高到17噸/時以上，熟料28天強(qiáng)度在53MPa以上，現(xiàn)對改造及改進(jìn)后的效果和大家做如下交流:
主機(jī)設(shè)備型號規(guī)格
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 能力（t/h) |
| 1 | 煤磨 | ￠1.7×2.5m | 3-5 |
| 2 | 回轉(zhuǎn)窯 | ￠2.9/2.5×40m | 14-16 |
| 3 | 單筒冷卻機(jī) | ￠2.5×25m | 14-16 |
| 4 | 高溫風(fēng)機(jī) | WG-26N07D | Q= |
| 5 | 袋收塵器 | GMC75-2×11 | Q= |
| 6 | 窯尾收塵風(fēng)機(jī) | Y4-73-14D | Q= |
系統(tǒng)中存在的主要問題
| ? | 存在的主要問題 |
| 1 | 生料表觀分解率偏低，窯爐用煤比例未達(dá)到設(shè)計要求。 |
| 2 | 混合室縮口尺寸不合理。 |
| 3 | 四級旋風(fēng)筒與三級旋風(fēng)筒溫度倒掛。 |
| 4 | 窯頭成正壓冒灰嚴(yán)重。 |
原因分析及改進(jìn)辦法（一）
| 存在問題 | 原 因 分 析 | 改? 進(jìn)?? 措? 施 | 效果 |
| 生料表觀分解率偏低，窯爐用煤比例未達(dá)到設(shè)計要求 | 1、三次風(fēng)口與入爐物料下料口距離遠(yuǎn)，物料分散效果差。 2、三次風(fēng)進(jìn)分解爐口風(fēng)速偏小，不利物料懸浮分散、傳熱 | 將三次風(fēng)管口向爐內(nèi)伸進(jìn)靠近三級下料管口并縮小（由原來的700×700mm縮小至500×500mm）在三級下料口設(shè)置兩排散料棒（∮50mm共七根耐熱鋼）有效地提高了三次風(fēng)口風(fēng)速（由原來的18m/s,提高到22m/s） | 防止了進(jìn)分解爐生料成柱狀下料現(xiàn)象，增強(qiáng)了風(fēng)、煤、料的熱交換能力，使入窯分解率提高到了85%以上。 |
原因分析及改進(jìn)辦法（二）
| 存在問題 | 原 因 分 析 | 改? 進(jìn)?? 措? 施 | 效果 |
| 混合室縮口尺寸不合理 | 混合室縮口尺寸設(shè)計為670×670mm在實(shí)際操作中造成窯內(nèi)通風(fēng)較差，窯頭成正壓，冒灰嚴(yán)重。導(dǎo)至熱工制度混亂，且混合室縮口塌料。 | 混合室縮口尺寸，由原來的670×670mm改為：750×750mm。 | 窯爐 用風(fēng)更趨合理即能保證窯內(nèi)燒成用風(fēng)，同時不影響進(jìn)分解爐內(nèi)三次風(fēng)量、風(fēng)速。 |
【作者:孫盛】