項目		Loss	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	KH	n	p
1	入窯生料	36.72	11.90	2.81	2.16	45.2	1.19	2.39	1.30
	熟料	0.14	21.60	5.35	3.17	68.08	0.96	2.54	1.69
2	入窯生料	35.69	13.58	2.57	2.31	43.95	1.02	2.78	1.11
	熟料	0.01	22.86	4.56	3.11	66.92	0.91	2.99	1.46
3	入窯生料	35.89	13.76	2.94	2.10	43.82	0.99	2.73	1.40
	熟料	0.19	22.42	5.55	3.11	65.92	0.88	2.59	1.78
4	入窯生料	36.08	13.74	2.50	2.28	44.66	1.03	2.87	1.10
	熟料	0.22	23.42	4.85	3.07	66.68	0.87	2.96	1.58

??? 3? 結蛋的危害
??? 窯內一旦結蛋后，因大蛋在窯內反反復復滾動，將掛好的窯皮破壞掉。同時由于大蛋致使系統用風受到影響頻繁發生塌料，嚴重破壞了窯風的熱工制度，給操作帶來相當大的難度。因為大蛋的影響，火焰伸不進去，使得窯內熱負荷過重，嚴重影響耐火磚的使用壽命，若處理不當，就有紅窯的危險。
??? 4? 窯蛋的快速處理
??? 4．1? 有圈結蛋
在確定窯內有結蛋后，一般的常規方法是將窯燒起來，全速運轉，利用窯本身的斜度將其轉出來。其實這種方法往往事與愿違。因為窯高速運轉的前提必須是使窯內物料燒好，不讓窯內竄生料。因燒好的熟料煤粉落在物料及大蛋上，致使大蛋在處理過程中越結越大，給處理大蛋帶來難度。
??? 5)圈體太高運用此種方法處理不掉時，需先處理結圈，將其燒掉或燒矮，再進行處理。
??? 4．2? 無圈結蛋
處理此種窯蛋相對于有圈結蛋要容易得多，因窯內無圈，滯留在窯內的物料少，此時只需將溫度降低，以不跑生料為原則，就可將其處理掉。
??? 5? 處理效果
??? 本人在操作中運用此種方法，在窯內有圈的情況下，曾一次性處理掉3個大蛋，最大的直徑達50cm，最小的也有20多厘米。2004年3月份，我廠窯內出現一直徑達1．2m左右的大蛋(無圈)，也是運用此種方法處理掉的。實踐證明，這是一種比較行之有效的方法。所用時間短，操作方便，對窯皮及產質量影響也不大。
??? 6? 注意事項
??? 1)一旦窯內大蛋處理掉，應在最短的時間內將窯快速運轉起來并穩定，以防再次形成結蛋的可能。
??? 2)進入冷卻機的大蛋(我廠為單筒冷卻機)，應將單冷機轉速降至最低，利用冷卻機內的揚料斗將大蛋摔碎，防止因轉速過快造成大蛋摔不碎而堵下料口。
??? 7? 預防措施
??? 窯內結蛋雖然在所難免，但在實際操作中處理得當仍然是可以預防的，主要應從以下幾方面人手：
??? 1)穩定窯的熱工制度，保持窯的長期、快速運轉，嚴防大起大落及慢窯時間過長，用煤量過大。
??? 2)提高操作技能，快速適應原燃料的變化。
??? 3)優化配料方案，嚴格控制出磨十料細度，提高均化庫的均化效果：
??? 4)嚴把燃料質最關：
??? 5)及時處理掉窯內長厚窯皮及結圈是有一定的結粒的，而熟料顆粒的表面積比大蛋的表面積要小得多。因此，其翻滾也要比大蛋靈活得多。所以當大蛋隨窯的轉動而向下滾落的過程中，早就有相當數量的熟料顆粒滾到大蛋之前，同時由于圈體的作用滯留了大量的物料，一定程度上起到了墊高大蛋前面位詈的作用。阻礙了大蛋前進的速度，甚至使大蛋不斷向相反的方向運動。因此，在處理大蛋時，除了將窯頭溫度燒高，保持適當的快轉率外，投料量適當增加2～3t／h。在此煅燒過程中等待后面下料的到來：一旦窯后大料到來，窯頭溫度開始降低，立即將窯速慢至不跑生料為準，同時減少投料量及用煤量，并關小排風。這樣做的目的在于：
??? 1)降低窯速的目的是因為窯內窯皮及大蛋的表面高低不平，大蛋在隨窯的運行過程中，有可能在窯皮的低凹處而否斜過來。再加上窯本身的斜度，大蛋向下運行的幾率相對要更多一點。這就是為什么窯快速運轉時大蛋越轉越遠，而一旦窯速低下來時反而看到大蛋在圈體附近運動的原因。
??? 2)加大喂料量、降溫的好處在于：由于料量的增加，致使后面物料不斷向前涌動，加上窯本身的斜度，就對大蛋起到向前推動的作用。但此時應嚴禁跑生料，這是因為生料運動速度太快，且被窯帶不起來，往往從大蛋的兩側流走，對大蛋起不到推動作用，此時物料的最佳情況是，保持一定的結粒又不致燒高、
??? 3)大小排風門的在于減小因風拉的過大而增加大蛋向前運動的阻力。同時還可集中火力燒好前面將要竄出的生料。

??? 4)減少喂煤量以防止用煤過多造成不完全燃燒。

?

?

?

?

?

??? 【作者:陶德貴】