【水泥人網】??? 近年來，青松集團庫車青松水泥有限責任公司通過工藝設備改造、優化工藝配料（加大資源綜合利用）、生產工藝工序質量控制、純低溫余熱發電、現場管理、使用水泥外加劑等幾個方面入手開展節能減排工作，已取得初步成效。

生產工藝技術改造。2007年~2010年6月，公司一是為提高入窯入爐風量和風溫，對篦冷機實施技術改造，增加一室階梯梁、左右固定活動沖氣梁充氣風機、風室改造；二是對三次風管實施擴徑技術改造，在不改變三次風管外殼的情況下，采用隔熱效果較好的內襯耐火材料，擴徑三次風有效內徑，改造后預熱器系統阻力大幅度降低，窯系統穩定運行天數由23天提高到42天；三是對3號水泥磨實施提產技術改造，增加一臺輥壓機，改造后磨機臺產由55~65噸/時提高到115~125噸/時，有效緩解了水泥銷售旺季市場供應緊張的矛盾，讓青松牌水泥及時投放市場滿足重點工程建設。

用電設備改造。高溫風機、窯頭引風機、水泥3號磨引風機采用變頻調速；輥壓機循環風機改造為內斬波調速，提高窯磨臺產，降低單位電耗。

生產工藝優化控制。該公司在生產上從工藝控制調整入手，優化生料配方和控制參數，通過工藝配料調整，降低了熟料煅燒中的煤、電能耗；多種類混合材的使用，減少熟料用量；同時減少煙塵、二氧化碳的產生及排放，提高生產效率。

純低溫余熱發電。為有效利用預分解窯頭窯尾余熱，2008年10月投資2875萬元建3兆瓦純低溫余熱電站，據測算年發電量在1400萬千瓦時（不含自耗電）以上。

生產現場管理。該公司加強各生產設備的管理，按照6S管理標準，提高設備運轉效率，減少跑、冒、滴、漏等現象。

使用水泥外加劑（助磨劑）。該公司應用助磨劑后效果明顯，優化水泥顆粒級配，改善水泥施工性能，多用工業廢渣作混合材。

水泥生產是耗能和污染大戶，庫車青松水泥有限責任公司通過以上措施的實施，強化節能降耗責任和義務，指標分解、落實，開展全員做好節能工作，力爭達到萬元工業產值綜合能耗比上年下降4%，污水零排放的目標。