【水泥人網】??? [編者按]中國水泥行業近幾年發展非常迅速，開始全面進軍新型干法水泥時代，集中度與技術先進、成熟程度都獲得了非常大的進步。然而，在面對這些可喜成績的同時，我們依然必須清醒的看到，水泥工業發展還存在一些問題不容忽視，本文作者針砭時弊，列舉了產能過剩、新政下新增產能的掌控、重組中的“假整合”現象、關于“規模經濟”與“經濟規模”、熟料與水泥比例關系背離、新型干法產能由東向西轉移等幾大問題，值得同行們在高唱繁榮盛世的大環境下，保持冷靜與理想，長期關注和反思。

一．現狀特點及問題

水泥工業是國民經濟發展、生產建設和人民生活不可缺少的基礎原材料工業。隨著我國經濟的發展，水泥產業已達到相當大的規模，2009年我國水泥產量16.5億噸，占世界水泥總產量50%以上，已連續20多年居世界第一位。水泥工業總產值5,000多億元，占我國建材行業總產值的三分之一以上。

進入新世紀以來，我國水泥工業發生了突破性的變化。從單純的數量增長型轉向質量效益增長型；從技術裝備落后型轉向技術裝備先進型；從勞動密集型轉向投資密集型；從管理粗放型轉向管理集約型；從資源浪費型轉向資源節約型；從滿足國內市場需求型轉向面向國內外兩個市場需求型。實現上述根本轉變的原因，是進入新世紀以來新型干法水泥生產技術的快速發展和應用。在產業政策的正確引導下，體現出以下特點：

1. 結構調整步伐加快，全面進入新型干法水泥時代

實現“低投資，國產化”是中國全面進入新型干法水泥時代的關鍵，海螺集團、山水集團是實踐這一過程的先行者。我國新型干法水泥的飛速發展，源于對新型干法水泥工藝技術的研究和裝備的開發、設計、制造取得的重大進展。在過去開發和研制2000t/d成套技術裝備的基礎上，采取自行研制與引進吸收相結合的方式，進一步開發了5000t/d、8000 t/d、10000 t/d級的新型干法水泥生產成套技術裝備。大型設備國產化率的提高，大大增強了企業的競爭力。新型干法水泥生產工藝和裝備在“工藝過程節能化、技術裝備大型化、生產環境清潔化、控制管理信息化”等方面取得了突出的成績。由于技術的先進、成熟、可靠，使得新型干法水泥生產線的各項主要技術經濟指標達到國際同類生產線的先進水平，制造成本明顯下降，企業競爭力明顯增強。據中國水泥協會統計，截止2009年底，全國已有1,113條新型干法水泥生產線在運行，年設計熟料產能95,859萬噸。其中日產700噸～900噸生產線41條；日產1000噸生產線151條；日產1100～1400噸生產線99條；日產1500～1800噸生產線53條；日產2000噸生產線76條；日產2500噸生產線324條；日產3000～3500噸生產線53條；日產4000～4200噸生產線46條；日產5000噸及以上生產線270條。日產5000噸及以上生產線設計水泥熟料產能占總新型干法水泥熟料產能的比重為45.27%。新型干法水泥所占比重已達到76.88%。單線產能正向大型化發展，繼海螺幾條10000t/d生產線投產后，河南天瑞滎陽12000t/d生產線也已投入正常運行，全國落后水泥產能正加速淘汰。

2. 兼并重組步伐加快，水泥產業向大型企業集團集中

近年來大型水泥企業集團的擴張推動了兼并重組步伐，并提高了大型企業集團在水泥工業中的集中度。2009年，年生產能力在500萬噸以上的水泥企業（集團）65家，水泥熟料生產能力6.73億噸，占水泥熟料總生產能力的48.53%，水泥熟料產量5.6億噸，占水泥熟料總產量的51.91%；其中1,000萬噸以上的水泥企業（集團）20家，水泥熟料生產能力4.82億噸，占水泥熟料總生產能力的34.76%，水泥熟料產量4.19億噸，占水泥熟料總產量的38.82%。

3. 節能減排，發展余熱發電取得明顯成效

節能減排成效顯著，2009年水泥產品綜合能耗大大降低，噸熟料能耗124.15千克標準煤，比2008年降低4.85%；噸水泥能耗95.08千克標準煤，比2008年降低8.11%。截止2009年全國已有498條2000t/d以上新型干法生產線安裝了余熱發電，總裝機容量3316mw，年發電能力222億度，節能800多萬噸標煤，減排2000萬噸CO2。

4. 水泥粉磨企業迅速發展

2009年末，在近5,000家水泥生產企業中，水泥粉磨企業1800多家；在22.69億噸的水泥生產能力中，水泥粉磨企業能力7.13億噸，占水泥生產能力的31.41%；2009年全國水泥粉磨企業產量5.01億噸，占全國水泥產量的30.36%。

在水泥粉磨企業中，年生產能力60萬噸以上企業數量占1/5，生產能力占將近60%。其中，60～120萬噸企業270家，能力2.08億噸，占粉磨企業總能力的29.17%；生產能力120～300萬噸水泥粉磨企業93家，水泥生產能力1.43億噸，占粉磨企業總能力的20.06%；300萬噸以上企業19家，生產能力6,250萬噸，占粉磨企業總能力的8.77%。大型水泥粉磨企業主要分布在大中城市周邊或水陸交通樞紐。大型企業集團在內部實行專業化生產，形成了熟料生產基地加水泥粉磨站的生產格局。

5. 存在問題

在產能迅速增長的宏觀布局上，出現結構性、地區性產能過剩。通過幾年來“上大壓小、淘汰落后”調整結構的努力，水泥落后產能的比重已大幅下降。但截至2009年底，全國仍有近4億噸落后產能充斥市場，占總產能1/5。雖然有些省份如浙江、河南、安徽等落后產能已基本退出市場，但新型干法水泥產能也出現地區性過剩。例如安徽省2009年水泥實際產量7,200多萬噸，但水泥熟料輸出量達5,000萬噸。隨后，估計四川、重慶、內蒙、寧夏等西部地區也將會出現地區性產能過剩。