我公司2000t/d新型干法生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)采用MPS3350B型立磨，研磨原料是石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰。磨輥輥面的耐磨壽命一般約為l2個月。為了研究方便，我們把磨輥面的一個使用周期分為四個階段：磨損在0～39mm范圍內(nèi)的工作期稱為磨損初期：40mm～79mm稱為磨損中期；80mm-99mm稱為磨損后期：100mm以上稱為過度磨損期；多年生產(chǎn)實踐中，磨輥在磨損初期及中期生產(chǎn)正常，產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率較高，電耗較低；但在磨損后期，產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率明顯下降，磨機振動大，功率波動大，非常容易出現(xiàn)問題，也更容易振動停車，停車后不易一次開車成功，這段時期較難操作。本文闡述磨輥磨損后期的操作要點。
1 不同時期運行參數(shù)及狀況
表1 為正常運行及磨損后期運行參數(shù)
時間 壓差/Pa 產(chǎn)量/(t/h) 液壓設(shè)定值/Pa 出口溫度/℃ 主電機電流/A 循環(huán)風機電流/A 振動值/(mm/s) 正常運行時 約5000 160 150×105 75～80 100～120 165-170 小 后期運行時 約4500 140 130x105 約70 120～140 170～180 大
磨輥磨損后期，由于磨輥和磨盤襯板經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)受到嚴重磨損，造成磨盤與輥之間的擠壓工作面凹凸不平，并且磨輥是在3000h檢修時調(diào)頭使用的，研磨能力下降，所以保持薄料層、低產(chǎn)量運行，壓差控制較低，能減輕立磨的振動。同時也由于磨內(nèi)部件的磨損。導(dǎo)致主電機負荷大，再加上磨內(nèi)循環(huán)負荷大，電機電流明顯比正常時大．液壓也不能加大，否則更加重主電機的負荷，運行不平穩(wěn)，振動加大。由于產(chǎn)量低，循環(huán)風機抽不出大量物料，盡管風機前閥門開得較小，循環(huán)風機電流也較大。由于料層薄不易穩(wěn)定料層，再加上我公司沒有使用淋水裝置，所以出磨溫度不能控制高，以免使物料過于松散，造成立磨振動。
2 振停原因的判斷及啟磨方法
(1)立磨壓差迅速減小。出磨溫度迅速提高，然后立磨振動高報警，振運停車。這種情況一般是三道閥卡住、斷料。由于卡住的物料被送入磨里，磨內(nèi)物料不平整，可以采取先正常啟磨用輔傳盤，然后再用帶鋪料少鋪一些料啟磨，就可以平穩(wěn)啟磨。
(2)磨壓差逐漸變小，出磨溫度逐漸提高．振動值加大，振動報警持續(xù)時間稍長，然后振動加劇停車，這時看入磨皮帶料少，應(yīng)該是某種原料斷料。我公司一般是占原料配比較多的粉煤灰斷料(粉煤灰潮濕易掛庫壁)。如果提前從配料秤反饋數(shù)值發(fā)現(xiàn)斷料及時和調(diào)配站聯(lián)系．斷料在lmin以內(nèi)，可以避免振動停車。但有時掛的嚴重，下不來料，最后還是振停。這種斷料停車的啟磨方式因磨內(nèi)料少，可以稍多鋪一些料啟磨，具體鋪多少根據(jù)拉風及輔傳時各參數(shù)反映的情況來設(shè)計鋪料時間。
(3)壓差、溫度都變化不大，而振動值不定期加大報警，說不定某時報警加大，振動停車。這時應(yīng)該判斷磨內(nèi)有鐵。有可能是外部進的鐵，更有可能是磨內(nèi)受損部件掉下的鐵，有時小塊鐵可以從排渣口排出，但易堵排渣口。停車后可以通知崗位進磨檢查。這種停車后的啟磨方式可以與平常開車的啟磨方式一樣。
(4)壓差迅速增大，出磨風溫減小，振動加劇。這種情況一種是原料秤“飛料”：一種是排渣增多．導(dǎo)致入磨物料的增多。還有一種情況是壓差迅速增大，出磨風溫不變，壓差增大得不到緩解，也會立即振動停車。這種情況一般是石灰石粒度大。如果及時采取開大循環(huán)風機閥門、減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)、減料等措施，有可能避免振動停車。但有時振動特別快，立即停車，連調(diào)整時間都沒有。這種停車后的啟磨方式不用鋪料．用輔傳盤一下磨，正常啟磨就可以。