【水泥人網】??? 冀東海德堡（涇陽）水泥有限公司東南距西安30公里，地理位置優越，科學的管理理念和嚴謹的管理機制，更是企業真正克難制勝的根本，形成了企業堅實的核心競爭力，不僅經濟效益顯著，而且社會環境效益也喜獲豐收，被譽為水泥行業的一匹黑馬。

涇陽水泥第一條日產4500噸新型干法水泥生產線2007年年底竣工，2008年實現利潤1.8億元；第二條生產線2008年年底投產，2009年實現利潤4.3億元；今年1~5月，實現利潤總額1.72億元。專家預測，不出2年，企業就會收回全部投資成本。

2010年1~5月，涇陽水泥令人驚嘆的數字還有：生產水泥180萬噸，實現銷售收入5.18億元，余熱發電5350萬千瓦時，回轉窯累計運轉率91%。隨著水泥銷售旺季的到來，銷售發運量連創新高，3月下旬，涇陽水泥日均水泥發運量近2萬噸；4月7日水泥發運量達20047噸，刷新公司歷史紀錄。涇陽水泥總經理劉宗山說，企業已全面完成冀東水泥公司下達的各項預算指標，業績穩居陜西省水泥工業產銷量首位。

節約能源資源，提高運行效率

近年來，在國家發展資源節約型、環境友好型社會的倡導下，涇陽水泥始終將走綠色發展之路、提升核心競爭力的理念貫穿于生產經營的方方面面，將提高設備運轉率和產品質量、降低能源消耗和生產成本，作為貫徹資源節約型社會的實際行動，并借以提高企業市場競爭力。涇陽水泥2008年主要設備運轉率為90%；2009年窯的平均運轉率為95%，臺時產量達到225噸，石灰石生產超計劃108.15％；今年4月，2條生產線綜合運轉率再創97.8%的歷史最好成績。在科學嚴謹的管理機制下，企業以最佳的工作效率創造出最大的經濟效益。

調動員工積極性，發揮員工創造力。涇陽水泥實行“績效考核”與“兩考一評”相結合的考評體系，激發了部門、班組的團體意識和凝聚力，增強了員工的工作積極性和責任感。企業通過技能水平與崗位要求相適應，考評結果與績效工資分配相掛鉤，給予“金點子”員工專項獎勵，鼓勵員工建言獻策等措施，極大地調動了職工的生產積極性，使工作效率大大提高，公司生產經營步入“日日改進、持續進步”的良性循環軌道。

優化工藝降低能耗，有效提高設備運轉率。涇陽水泥以安全、健康、節能、環保為目標，確保生產系統的連續性、穩定性和高效性，優化工藝技術管理。企業始終以窯的管理為主線，通過密切跟蹤主機、輔機設備運行參數，加強窯運轉率分析，積累運行經驗，找尋生產技術規律，優化生產運行工藝參數，制定合理的技術經濟指標，延長安全運轉周期。企業生產技術部主抓設備管理責任制和專業管理制度的落實，統籌安排各生產線的檢修時段和周期，對設備進行定檢，發現隱患及時處理，避免設備發生事故，企業設備檢修工作做到未雨綢繆。通過每天的點檢、巡檢，并不斷完善更新檢修計劃，企業成功地將每一次停機都控制在計劃之內。每次檢修，工作人員對廢舊備品、備件及時分類修復，做好“修舊利廢”，降低了維修成本。公司執行巡檢工程師日點檢、分廠工程師周點檢及生產技術部專業工程師月點檢的“三級點檢”制度，加上大區工程公司的保駕護航，對點檢中發現的問題及時研究處理方案，并明確責任人和完成時間，以便在下次點檢時檢查落實情況。企業還利用技改不斷優化系統，有效保證了生產設備的完好運行。

強化全員質量意識，完善質量運行體系和管理制度，加強過程質量控制管理工作。涇陽水泥對原燃材料積極進行資源考察，拓寬供應渠道，選取質優價廉的優級物料，保證產品質量的穩定。企業通過對混合材資源的深度開發，在配料中成功使用脫硫石膏，并利用鐵礦石代替鋼渣，增大粉煤灰、銅渣等廢料的利用率，不僅使熟料強度大幅度提高，還大大降低了生產成本。企業從每月對標入手，進一步完善生產和質量指標考核體系，加大對能耗的考核力度，杜絕檢修中的電力浪費，尋找煤耗、電耗的最佳平衡點，強化過程質量控制。涇陽水泥還充分發揮冀東水泥公司的技術和智力資源優勢，緊緊圍繞運轉率、臺時產量、質量、能耗等技術指標，實施重大設備技改，最大限度發揮設備生產能力，如生產低堿熟料時，企業對原料粉煤灰庫管道實施改造，確保了粉煤灰輸送的通暢；對二線入輥壓機喂料溜子與入V選下料溜子進行改造，大幅度提升了水泥磨的臺時產量，每年可多生產水泥33萬噸，系統運轉率得到提升，產品質量更優、穩定性能更好。