闡述了泵送混凝土在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些技術(shù)問題,以及產(chǎn)生這些問題的原因,并提出了在施工過程中應(yīng)該采取的技術(shù)和組織防治措施,以提高泵送混凝土的施工質(zhì)量。
建筑技術(shù)的發(fā)展已使泵送混凝土成為高層、大體積和大跨度混凝土施工的方向， 但是在工程施工中曾出現(xiàn)一些技術(shù)問題， 現(xiàn)分析如下。
1 混凝土強度等級不足問題
1.1 混凝土施工時水灰比過大
在目前一些施工單位未嚴格按標準要求選用混凝土的坍落度， 集中攪拌站提供的混凝土坍落度較大， 泵送不出。用水量和水泥用量加大， 混凝土產(chǎn)生裂縫的機會增多。造成實際生產(chǎn)的混凝土單位用水量大于配合比給定的用水量， 在水泥用量不增加的情況下， 實際生產(chǎn)的混凝土強度肯定要低于配制強度， 其造成的損失是較大的。影響混凝土強度的因素有原材料、配合比、施工方法、養(yǎng)護方法。而水泥品種和強度、水灰比是最重要的因素。根據(jù)實踐經(jīng)驗表明:坍落度每增大10mm ，? 用水量需加大2%。
1.2 水泥活性低于水泥強度
水泥活性低于或高于水泥標號對混凝土強度的影響與水灰比有關(guān)。在水灰比為0.3、0.35、0.40時，水泥強度每增減1MPa，混凝土強度增減1.29MPa， 1.1 MPa 和0.9MPa 。由此可見， 水泥活性對混凝土強度的影響是明顯的。但是水泥強度均有出廠合格證和復(fù)試檢驗結(jié)果， 一般配合比設(shè)計時要用水泥活性來計算， 所不放心的是水泥存放時間較長， 活性大大降低時， 再用出廠的強度計算， 就可能降低混凝土的強度。
1.3 骨料質(zhì)量差
砂石級配不良， 含泥量過大、石子針片狀較多、軟弱顆粒多、砂過細或砂率過低， 均會造成混凝土強度降低， 特別是C40 以上強度的混凝土。
1.4 泵送劑質(zhì)量與摻量影響
泵送劑對混凝土強度的影響十分大。質(zhì)量優(yōu)異的泵送劑僅達到JC473292 混凝土泵送劑一等品的技術(shù)指標， 必須在滿足坍落度增加值的同時減少10 %～12 % 的水， 使單位用水量降低， 相應(yīng)降低水灰比， 并達到抗壓強度比不小于115 %。否則泵送劑的減水率低， 在不減水的情況下， 只能加大坍落度， 而使抗壓強度比達不到不小于115 %的合格標準。
混凝土泵送劑對其質(zhì)量的影響不僅是泵送劑的品種， 更與摻量有關(guān)。超大摻量在技術(shù)和經(jīng)濟上均不合理;但摻量低必然會使坍落度的強度降低。因此選擇泵送劑的品種和摻量， 必須針對工程具體實際和采用的原材料、配合比、攪拌、運輸成型方式及環(huán)境有關(guān)。決不能借用外單位和以往資料， 不經(jīng)試配即用于工程是十分危險的。
2 混凝土的可泵性問題
混凝土的可泵性是滿足拌合物在泵的輸送下順利進行的反映， 包括:混凝土拌合物在泵腔內(nèi)易于流動并充滿所有空間;有良好的粘聚性、保水性， 在輸送中不分層離析和泌水;混凝土與管壁之間以及混凝土內(nèi)摩擦阻力小。從使用角度分析， 混凝土拌合物的可泵性應(yīng)以流變形式表達;根據(jù)經(jīng)驗得到一定量值的方法來測定。最常用的方法是阿勃拉姆設(shè)計的坍落度測量法， 由于設(shè)備簡單測量容易， 既可測出流動性大小， 又能判別粘聚性和保水性好壞， 因而已被中國、美國、日本和國際標準化組織( ISO) 確定為測定流動性混凝土工作性的標準方法。最適宜泵送混凝土的最大坍落度值， 世界各國均有一定的要求值。德國為180 mm～220mm ; 日本為180mm～210mm ; 歐洲各國為230mm～250mm ; 我國為180mm～200mm 。為使混凝土具有良好的可泵性并達到設(shè)計強度、耐久性和經(jīng)濟性，對混凝土的工作性特別是最小坍落度應(yīng)嚴格控制。
3 泵送混凝土的裂縫問題
3.1 塑性收縮裂縫
澆筑后混凝土表面蒸發(fā)過快或被基礎(chǔ)、模板吸水過快， 造成初始凝固混凝土急劇脫水而產(chǎn)生的收縮裂縫屬塑性收縮， 當(dāng)這種塑性收縮受基礎(chǔ)、模板或鋼筋的約束， 因混凝土強度大于零而產(chǎn)生裂縫。從混凝土中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快， 裂縫越容易產(chǎn)生。降低單位用水量減小坍落度是防止塑性收縮的根本途徑;增加環(huán)境濕度、降低氣溫、減小蒸發(fā)量和良好的養(yǎng)生也是非常重要的。
3.2 沉降裂縫
產(chǎn)生沉降裂縫的主要原因是混凝土拌合料太稀， 坍落度過大， 沉陷量過高。這種裂縫在坍落度過大的商品混凝土澆筑結(jié)構(gòu)中， 特別是板、墻表面系數(shù)過大的結(jié)構(gòu)中容易出現(xiàn)。在混凝土沉陷時受到鋼筋抑制或模板、基礎(chǔ)沉陷或表面不平未壓實沉陷所致。這種裂縫在混凝土澆筑后2h～3h，? 表面明水消失時即出現(xiàn)。其防止辦法是將單位用水量控制在170 kg/m2～175 kg/ m2以下，? 基本滿足泵送需要坍落度降至最小。對已出現(xiàn)的沉陷裂縫在停止后， 將裂縫附近混凝土表面重新抹壓， 使之愈合。
3.3 干縮裂縫問題
水分蒸發(fā)是造成干縮和塑性裂縫的主要原因。但塑性是在硬化前短期內(nèi)產(chǎn)生的， 而干縮是在硬化后較長時間產(chǎn)生的。混凝土干縮是因為水泥石干燥造成的。這種干燥、蒸發(fā)是由表及里逐漸發(fā)展的。這種裂縫發(fā)生在距表層很淺的位置， 常被人們所忽視。但必須注意的是， 干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結(jié)構(gòu)的滲透和耐久性， 也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成更嚴重的裂縫，? 對結(jié)構(gòu)的承載力和安全使用影響嚴重。
影響混凝土干燥開裂的主要因素有如下幾點: 1) 水泥品種。水泥需水量越大， 混凝土的干縮率越大， 不同水泥混凝土干縮大小順序為:礦渣硅酸鹽類、普通硅酸鹽類、中低熱、粉煤灰水泥， 從減少收縮考慮采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。
2) 水泥用量。干縮隨水泥用量的增加而加大， 減少水泥用量可減少干縮量。
3) 用水量?；炷粮煽s受用水量影響最大， 干縮同用水量成正比關(guān)系;隨用水量的增加而急劇增大。
4) 砂率。混凝土干縮隨砂率的增大而增加， 但增加的數(shù)值不大。
5) 摻合料及外加劑。礦渣、硅藻土、赤頁巖等摻合料在混凝土中會增大干縮;但適量膨脹劑能起補償作用， 利于防止裂縫產(chǎn)生;減水劑、泵送劑和引氣劑有增大混凝土干縮的作用。
6) 養(yǎng)護。早期養(yǎng)護對減少收縮開裂有一定作用。