耐火澆注料因其與耐火磚相比，所特有的性質(zhì)被越來越廣泛地應(yīng)用。本文提出了耐火澆注料使用時非正常損壞的原因有錨固件的脫落、溫度的變化、窯的不正常操作、錯誤施工等。相應(yīng)解決措施有正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、提高澆注料的熱震性能、提高施工質(zhì)量等。
1 澆注料在水泥窯中的使用部位
耐火澆注料因生產(chǎn)成本低，施工方便，在水泥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前主要使用在預(yù)熱器、下料管、前后窯口、三次風(fēng)管及冷卻機(jī)等一些形狀復(fù)雜難以砌磚的部位（如圖1所示），正常使用壽命一般在1a以上。
圖1 澆注料在水泥窯中的使用部位示意圖
2 使用中常見非正常損壞情況
（1）篦式冷卻機(jī)頂部澆注料非正常脫落。如在生產(chǎn)幾小時后便脫落，進(jìn)而出現(xiàn)鋼板燒紅燒透；
（2）回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料使用壽命短，如山東泰安某水泥廠不到3個月的時間就開始發(fā)生明顯的損壞，首先是端面出現(xiàn)脫落，主體出現(xiàn)輕微的裂紋和少許脫落，隨之在短期內(nèi)出現(xiàn)較大的裂紋和明顯的成塊脫落。這些都是造成必須停窯檢修，從而影響生產(chǎn)的原因。
3 非正常損壞原因分析
3.1錨固件脫落造成澆注料成片脫落錨固件在燒注料使用過程中起到保持澆注體整體性和增加澆注料抗折性能的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過檢查發(fā)現(xiàn)，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點(diǎn)印跡，很明顯是由于扒釘在焊點(diǎn)處開焊才造成了澆注料成片地脫落。
3.2持續(xù)的溫度變化造成澆注料很快損壞燒注料的熱震穩(wěn)定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶（特別是窯口處）不斷地受二次風(fēng)和窯內(nèi)高溫熟料的作用，每轉(zhuǎn)1圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動而發(fā)生同期性變化，溫度差達(dá)200℃以上，影響深度15~20mm，按照窯速3.5r/min計(jì)算，這種周期性溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致澆注料的表面層發(fā)生熱疲勞，造成了澆注料的損壞。檢修剔除時可以發(fā)現(xiàn)，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內(nèi)多呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象，這主要是熱疲勞造成的損壞。
3.3施工原因耐火澆注料都有一套嚴(yán)格的施工要求，必須按此要求操作，才能保證澆注料的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機(jī)高溫區(qū)頂部澆注料，為了保證按預(yù)定計(jì)劃投料，施工隊(duì)采用整體澆注，沒有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使?jié)沧⒘媳选兟洌鸫竺娣e脫落事故。
上述顯然違犯了耐火澆注料的施工要求，一是沒有控制好加水量，加水量對澆注料強(qiáng)度的影響非常大；二是沒有預(yù)留膨脹縫（一般應(yīng)每隔約1．5m留膨脹縫），必然在升溫時產(chǎn)生很大的膨脹力。
3.4窯的不正常操作在點(diǎn)火或停窯以及窯皮脫落等其它生產(chǎn)不正常情況下，常常出現(xiàn)溫度的急劇變化，使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生劇大的內(nèi)應(yīng)力，因熱疲勞而損壞。在安裝有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因筒體變形過大而產(chǎn)生的巨大機(jī)械（剪切）應(yīng)力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損壞。