【水泥人網】??? 周邊硫酸渣原料已日漸缺乏，質量標準又難以達到使用要求，企業生產面臨“斷糧”之險。記者近日從冀中能源股份公司水泥廠了解到，該廠主動對標山東山水集團，學習先進經驗，以鋼渣作為替代原料，既解了燃眉之急，又使生產成本大幅降低。

作為冀中能源集團旗下唯一的水泥企業，該廠擁有兩條日產2500萬噸新型干法水泥熟料生產線，年產熟料175萬噸、水泥260萬噸，產能位居全國第78位，“詠寧”牌水泥成功應用于京滬高鐵等大型工程建設。廠黨委書記趙利寧告訴記者，對標管理就是比、學、趕、超的過程。“通過對標，致力實現生產過程零污染、廢氣排放零超標、生產污水零排放和能源消耗零浪費等指標，努力打造中國生態水泥知名品牌。”

在向山水集團的對標學習中，該廠根據鋼渣的質量品位、性能，進行反復試驗、檢測。試驗表明，鋼渣品質穩定，不僅對生料粉磨及燒成無任何影響，還解決了因硫酸渣顆粒小、含水大、粘性大，容易造成棚倉、斷料等生產難題，從而實現了生料配料中鋼渣對硫酸渣的完全替代。

在開展的能效水平對標活動中，該廠根據水泥工藝核心內容“三磨一燒”的特點，對生產過程各環節進行工藝改造。硅莫磚替代尖晶石磚、無煙煤應用、水泥助磨劑應用等工藝改造工程使生產成本大幅降低。水泥助磨劑技術應用一項，在降低水泥中熟料摻加量的同時產量提高了10%，每噸水泥降低成本2.45元。輥壓機的使用使粉磨系統節電在30%以上。

該廠對標范圍不僅局限于生產指標，還擴大到原燃材料和銷售指標等多個領域，涉及節能減排、循環利用、技術品牌和低碳運行等方方面面。目前，工業廢渣在水泥生產中的利用率達到40%以上，年綜合利用周邊企業的粉煤灰、石英砂巖尾礦、煤矸石、爐渣等固體廢渣量超100萬噸，綜合利用效益達3800萬元，走在了同行業的前列。與此同時，河北首臺雙壓純低溫余熱發電機組落戶該廠，可對排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35%的廢氣余熱進行回收，企業的能源利用率由此提高到了95%以上，年可節約標準煤2萬多噸，每年的二氧化碳減排量為5萬噸，被國家發改委列為節能重點工程。