一 砼實體裂縫
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當；
3、收光時間及收光次數掌握不當；
4、過早拆模及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產生饒度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
預防措施
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養護；
2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前進行二次復振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據同養試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。
二 砼凝結時間異常
1、外加劑計量不準確（過量）；
2、FA等摻和料是否打錯庫位；
3、現場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
預防措施
1、定期對計量系統進行校驗，出現異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監督；
4、及時通知外加劑生產廠商根據季節變化調整配比。
三 現場同養試塊強度不合格
1、配合比設計富余不足；
2、取樣不規范；
3、制作不規范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按600℃?天要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現場隨意加水。
預防措施
1、嚴格按JGJ55-2000設計配合比；
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，并嚴格按GB/T50081-2002規范制作；
4、加強工地同養試塊的管理，記錄溫度，按規范要求養護及送檢；
5、當日平均氣溫低于—5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現場加水。
四 標養試塊強度不合格
1、配合比設計富余不足；
2、取樣不規范；
3、制作不規范；
4、拆模過早，現場拆模后，未及時送檢測中心養護；
5、標識不清，拿錯試塊。
6、現場隨意加水。
預防措施
1、嚴格按JGJ55-2000設計配合比；
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，并嚴格按GB/T50081-2002規范制作；
4、拆模前要保證強度，并及時送檢測中心養護，送檢過程中不得損壞試塊；
5、加強試塊標識管理，不得錯拿錯送；
6、禁止現場加水。