摘要:
國家發改委針對我國水泥工業的發展情況最近出臺了《關于加快水泥工業結構調整的意見》、《水泥工業產業發展政策》、《水泥工業發展專項規劃》等有關政策文件。企業間的并購、重組步伐的加快，使得立窯企業內部挖潛降低成本、節能提效更加必要。現結合企業實際狀況，提出以下幾方面對策供企業參考：
一、抓管理提高效益企業管理是全方位的，作為領導必須從各項基礎管理抓起，發揮出自身的潛能。
1.從企業內部基礎管理抓起。學習先進企業的管理經驗，并結合本企業的實際情況，制定簡單易行的規章制度，用制度管人。充分挖掘企業內部潛力，調動員工的主動性，發揮其積極性，但是方法要得當。例如有的企業采用成球的用水量來考核熟料產量，如果員工故意把成球的水分加大，反而要消耗更多的煤炭量，影響企業的經濟效益，所以考核辦法要切實可行。有條件的企業可以搞ISO-9000認證或者搞規范化操作，對每道工序、崗位制定相應的規范化操作程序也是一個很好的方法。
2.質量管理很重要。當質量和生產發生沖突時，很容易忽視質量。例如進廠原材料不合格，質量部門讓暫停使用，生產又急需不能停，領導很可能會說“用，不用就影響生產了”。其實，可以先召集有關人員制定好相應措施再使用，矛盾就解決了。質量管理要搞事前控制，從原燃材料抓起，因原燃材料不合格對下面各工序的影響是扇形的，越往后影響越大，有一定庫存量可以減少質量的波動和影響。入磨物料粒度和水分看起來不是質量控制的重要項目，但直接影響到企業效益及工序質量的穩定性。總之，企業領導要切實明白質量是企業的生命，也是企業的效益。
3.生產、設備管理。生產、設備管理是比較繁雜的管理，不對設備進行保養就沒有運轉率，生產管理跟不上就沒有臺時產量，巡檢制度跟不上事故就多。生產不可拼設備，需要更新和改造的設備就要進行投入，實際上提高臺時產量和運轉率是最大的節約。
二、采用先進技術?
1.使用助磨劑生產助磨劑的廠家很多，性能大不一樣，企業最好多選幾家進行比對試驗后使用。國家相關部門將出臺新規定，把水泥中使用助磨劑指標改為<0.5%（原來是<1.0%），望企業注意。
2.擴大窯徑、磨徑（窯、磨徑小的適用，但政策有限制）已有企業把原Ф3.0m機立窯擴徑到Ф3.6m、Ф3.8m，使臺時產量提高了1/3以上，噸熟料成本降低了3元～5元，熟料成本每年每臺可節約40多萬元，3年可收回投資，比建新窯投資回收期少3～5年。建議企業技改時多咨詢有關部門及專業技術人員，少走彎路。
3.三廢利用現在干粉煤灰、礦渣價格上揚，貨源緊張，使用爐渣及濕粉煤灰摻到出窯熟料中，既可自行烘干又能降低成本，但采取工藝必須符合環保及計量要求。
石膏價格也不斷上漲，可以使用脫硫石膏。現在各地很多熱電廠，已全面使用脫硫燃燒工藝，排出大量脫硫石膏，生料和水泥配料中摻脫硫石膏代替二水石膏既可節約成本又能達到三廢利用的目的。 活化粉煤灰技術已經成熟，熟料中加入40%活化粉煤灰后，水泥各齡期強度基本不變，當加入50%時3天抗壓強度降低20%以內，28天僅降低5%以下。