表1??小磨試驗水泥物理性能試驗結果對比

小磨試驗情況反映：在水泥中添加0.1%HY-ⅢB型液體助磨劑后，雖然熟料配比由82.0%降到72.0%，混合材摻量由13.0%提高到23.0%，但水泥的各齡期強度和其它物理性能并沒有發生明顯變化，說明HY-ⅢB型液體助磨劑有良好的增強效果。

2、HY-ⅢB型液體助磨劑生產試驗情況分析

為了使HY-ⅢB型液體助磨劑更好地應用于水泥生產，我們按表1中的配料方案在φ4.2×11.5M水泥磨閉路系統進行了生產42.5級水泥的工業試驗。先取未摻HY-ⅢB型液體助磨劑前磨機連續工作16小時（每小時取樣一次）水泥生產綜合樣B-0；然后在水泥中摻入0.1%HY-ⅢB型液體助磨劑，同時調整水泥配料方案并適當調整磨機臺時產量（見表2），待磨機連續工作3小時后，再取摻有HY-ⅢB型液體助磨劑磨機連續工作16小時（每小時取樣一次）水泥生產綜合樣B-1。我們分別對B-O和B-1樣品進行了顆粒粒度分布情況分析、水泥物理性能檢驗、水泥相關化學成分分析和助磨劑與混凝土外加劑的適應性試驗分析。

表2???水泥配比（%）和磨機臺時產量對比

2.1水泥顆粒分布情況分析

我們通過采用激光粒度分析儀分別對生產試驗樣品B-O和B-1進行水泥顆粒粒度分布狀況分，分析結果見表2-1。

表2-1??水泥顆粒粒度分布檢測結果對比

（1）水泥中摻入HY-ⅢB型液體助磨劑后，水泥顆粒的平均粒徑和中位粒徑均比摻前減小，表明水泥的比表面積有增大的趨勢，水泥的水化反應速度加快，有利于水泥各齡期強度的增長。

（2）水泥中摻入HY-ⅢB型液體助磨劑后，改變了水泥顆粒度分布狀況，其顆粒粒度分布更為合理化：在<3μm顆粒含量基本不變的情況下，其中<1μm的顆粒含量減少，減輕了超細顆粒對水泥水化造成的不良影響；主導水泥水化速度、決定水泥強度的3～32μm顆粒含量明顯增加，有利于進一步提高水泥的各齡期強度；在水泥中水化速度緩慢、并對水泥28天強度提高貢獻不大的32～65μm顆粒含量下降；基本上不參與水化、對水泥強度貢獻甚微的﹥65μm顆粒含量趨為零。

2.2水泥物理性能試驗分析

我們分別對水泥生產試驗樣品B-O和B-1進行了水泥物理性能試驗，其試驗結果見表2-2。表2-2???生產試驗中水泥物理性能試驗結果對比

（1）工業生產42.5級水泥時，水泥中摻入0.1%HY-ⅢB型液體助磨劑，水泥中熟料的配比量由82.0%降低到72.0%，水泥中混合材摻量由13.0%提高到23.0%，水泥的各齡期強度和其它物理性能（水泥的比表面積除外）基本保持一致，證明了HY-ⅢB型液體助磨劑有較理想的增強效果

（2）工業生產42.5級水泥時，水泥中摻入0.1%HY-ⅢB型液體助磨劑后，在水泥臺時產量提高了12.6%的情況下，水泥的比表面積增加了35㎡/㎏，說明HY-ⅢB型液體助磨劑具有良好的“助磨”作用，能有效地提高粉磨效率。

（3）在我公司工業生產試驗中摻加HY-ⅢB型液體助磨劑的效果比小磨試驗的效果更為理想。我們分析有兩方面原因，一是大磨系統配有顆粒選粉分級設備，在一定程度上避免了水泥顆粒在小磨中的“過粉磨”現象；二是HY-ⅢB型液體助磨劑在大磨內溫度等環境條件下，助磨成分能更充分地發揮“助磨”作用，增強成分能更有效地達到“增強”功能。