長久以來，在人們的印象中，水泥企業(yè)一直是高耗能、高污染企業(yè)，“晴天一身灰，雨天一身泥”是水泥廠給我們的直觀感受。然而蒙自瀛洲水泥有限責任公司卻用自己的不懈努力創(chuàng)造出了新天地。
吳雪鋒介紹，為了完成“十一五”節(jié)能減排目標，該公司目前已經(jīng)投資了4750萬元，主要用于建設與水泥生產(chǎn)線配套的余熱發(fā)電站。在發(fā)電站現(xiàn)場，記者看到了水泥窯排放出來的廢氣余熱通過余熱發(fā)電站實現(xiàn)了回收利用的全過程。“該余熱發(fā)電站采用國內(nèi)先進的第二代余熱發(fā)電技術，裝機容量為7500千瓦，年發(fā)電量可達到5140萬千瓦時。”吳雪鋒給記者算了一筆賬：年節(jié)約用電5140萬千瓦時，相當于每年節(jié)約標煤16640噸，每年減少二氧化碳排放43264噸。據(jù)估計，4750萬元的投資6年內(nèi)就能收回。
該公司利用紅河州本地采礦、冶煉行業(yè)的廢渣、廢料等固體廢棄物，生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材，每年利用廢渣量可以達到60萬噸左右。利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥熟料的做法，既變廢為寶，又節(jié)約了大量的土地資源。工廠采用每天生產(chǎn)2500噸水泥的干法水泥生產(chǎn)技術，相比以前的濕法水泥生產(chǎn)技術，耗電率和用水率都有了大幅下降，有效達到了節(jié)能減排的目的，而且產(chǎn)品質量也保持國內(nèi)領先水平。為從源頭控制污染，該公司的水泥生產(chǎn)線采用全封閉的生產(chǎn)工藝裝置，實現(xiàn)了從原料進廠到成品出廠均與外界隔絕密閉。經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，工廠的污染物排放被有效地控制在國家規(guī)定的范圍之內(nèi)。
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