1 改造背景
大冶市宏基水泥有限公司位于大冶發(fā)電廠內(nèi)，為了綜合利用電廠工業(yè)廢渣興建了年產(chǎn)能力20萬噸粉磨站，擁有2.4×8m閉路水泥磨機(jī)一臺(tái)，配用選粉效率85%的高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，采用大型企業(yè)新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料與粉煤灰等作混合材料制備32.5級(jí)復(fù)合水泥及粉煤灰水泥。
2 粉磨工藝技術(shù)改造
為了提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，降低粉磨電耗及生產(chǎn)成本，針對(duì)新型干法窯熟料易磨性差的特性，對(duì)粉磨工藝作了一系列改造。
首先，公司引進(jìn)了慢傳動(dòng)搓揉式破碎機(jī)作為磨前物料預(yù)處理設(shè)備，將入磨物料最大粒度縮小至8mm以下，為磨機(jī)系統(tǒng)增產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。其次，將磨機(jī)一倉由大波紋襯板改為提升形的階梯襯板，以增強(qiáng)一倉研磨體對(duì)物料的沖擊破碎能力。第三，一倉長(zhǎng)度由3.5m縮短至3.25m；根據(jù)入磨物料粒度尺寸將平均球徑由75mm降到68mm；縮小隔倉板及磨尾篦板篦縫尺寸，由14mm減小至8mm。第四，二倉內(nèi)采用活化襯板與平襯板優(yōu)化配置，以激活20㎜以下小形研磨體對(duì)物料的強(qiáng)化磨細(xì)功能，為選粉機(jī)多創(chuàng)造精粉。第五，設(shè)置磨尾回轉(zhuǎn)篩，消除粗顆粒物料參與閉路循環(huán)對(duì)粉磨系統(tǒng)造成的不利影響。第六，配用變頻調(diào)速螺旋計(jì)量秤，嚴(yán)格控制粉煤灰摻入比例．
經(jīng)改造后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由20t/h提高至27t/h，增產(chǎn)幅度達(dá)35%，粉磨電耗由35kwh/t降至28kwh/t，節(jié)電幅度達(dá)20%。
4 提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量
在制備復(fù)合水泥時(shí)，由于混合材料品種和摻量較多，水泥膠砂試體出現(xiàn)較嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)查和技術(shù)分析，系粉煤灰用量過大所致。為了提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工藝作了一些改造。
由于粉煤灰顆粒的微觀結(jié)構(gòu)為球形玻璃體，硬度大，不易磨細(xì)，并具備物理減水的軸承效應(yīng)。為了解決泌水問題，引入當(dāng)?shù)氐幕鹕交屹|(zhì)材料----沸石，部分替代粉煤灰（5－8%）。在粉磨過程中，采用高效復(fù)合助磨劑，并且嚴(yán)格控制成品細(xì)度＜2.0%。
通過實(shí)施上述綜合技術(shù)措施，噸水泥生產(chǎn)成本較改造前下降4－6元。在混合材料總摻量達(dá)46%的情況下，32.5級(jí)復(fù)合水泥3天抗折/抗壓強(qiáng)度由3.5/14.7Mpa提高到3.8/16.8Mpa，28天抗折/抗壓強(qiáng)度由6.5/34.5Mpa提高到6.9/37.6Mpa。水泥膠砂試體泌水現(xiàn)象得到根本改善。由于水泥早期強(qiáng)度顯著提高，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后深受用戶青睞。
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