首先，選擇合理的滾動軸承應(yīng)用在磨機上，在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦系數(shù)只為0.0025，低于滑動軸承近16倍，通過計算和使用實例，磨機轉(zhuǎn)動時滾動軸承消耗的電機功率只占配套電機功率的0.5—1%。
其次，由于滑動軸承的摩擦阻力大，在起動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達到固定轉(zhuǎn)數(shù)時為止，電動機要克服很大的摩擦阻力矩，一般起動電流是工作電流的5—6倍之多。采用滾動軸承之后，起動電流只是工作電流的2倍左右。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機功率或增加磨機研磨體裝入量，提高了電機效率。
第三，改用滾動軸承之后，因為轉(zhuǎn)數(shù)低，承載能力大，不產(chǎn)生摩擦熱源，因此改用潤滑脂完全可以滿足要求。并且只要及時加注少量的干油，就能正常動轉(zhuǎn)，不需要專門看護磨機。
第四，采用滾動軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可去掉軸承循環(huán)冷卻水裝置，不影響軸承使用年限，滾動軸承座采用干油潤滑之后，沒有油漬污染現(xiàn)象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
第五，利用原磨機的中空軸再加工或不加工配用精密調(diào)整套后裝配滾動軸承和所配套的軸承盒。現(xiàn)場安裝3—4天即可交付使用，磨機原基礎(chǔ)高度不變。并且當年投資，當年見效。
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