除鋁廠赤泥外，另大量的電石渣及硫石膏污泥，為赤泥制水泥熟料提供更低成本條件，便于各類工業(yè)廢渣綜合利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
赤泥制水泥熟料新工藝技術(shù)包括赤泥堿回收制水泥熟料新工藝和赤泥制高堿熟料新工藝技術(shù)。
赤泥制高堿熟料新工藝技術(shù)路線為赤泥、電石渣、硫石膏泥與預(yù)制干料粉直接配料、均質(zhì)、成型后入立式資源窯煅燒成水泥熟料。
新工藝方法若電石渣量不足時(shí)，可采用石灰石替代，將石灰石與燃煤及校正原料等制成干粉，直接與赤泥配料均質(zhì)成型。
新工藝技術(shù)特點(diǎn)：
1．充分利用了赤泥的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，以赤泥中的硅、鋁、鐵、鈣為主要組份，補(bǔ)充不足成份即成為生產(chǎn)水泥熟料的優(yōu)質(zhì)原料。
2．節(jié)能：可節(jié)省大量的烘干能耗和粉磨能耗。
3．節(jié)煤：熟料燒成熱耗低，與日產(chǎn)5000t新型干法旋窯工藝水平相當(dāng)甚至更低。
4．減排：由于利用了赤泥中較高的CaO和電石渣，每生產(chǎn)一噸熟料可減排CO2約0.56噸，可獲取國際碳素交易巨額回報(bào)。
5．投資少、建設(shè)期短、處理量大，采用立式資源窯投資小、上馬快、處理渣量大。
6．熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低，且屬于資源綜合利用項(xiàng)目可享受稅收優(yōu)惠，利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
7．符合當(dāng)前水泥工業(yè)強(qiáng)調(diào)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的發(fā)展潮流和國家節(jié)能減排政策的要求。
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