新型干法窯的煅燒過程是極其復雜的物理化學過程，參數多，且具有非線形、多變性和滯后性，這就要求技術人員敏銳關注，迅速反應，把好每一道工序的質量關。我廠有兩條設計能力均為4000T/D熟料的生產線，通過技術改造和工藝技術管理改善，現已分別穩定提產至4800T/D熟料和5000T/D熟料，下面從工藝技術人員技術管理方面談幾點具體體會，共大家商討。
1、對原、燃材料的關注。及時了解生料細度、生料均化程度、生料率值變化情況、原煤及煤粉的質量變化情況、生料下料均衡穩定情況等。適宜的生料細度、合理、穩定、優化的生料配比既可保證窯運行系統的穩定，又可保證高質量熟料；高度分散、均化效果良好而穩定性強的生料，有利于預分解系統溫度和風壓的穩定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高煅燒溫度，保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。因此，工藝技術人員必須及時了解原、燃材料的變化，并在變化異常時及時聯系解決并對生產做出相應指導，從而把由于異常變化給生產帶來的負面影響降到最低，直至沒有，盡可能保證系統的穩定運行。?
2、對系統漏風的關注。系統漏風是制約預分解窯系統充分發揮其功效的比較重要的一個因素。漏風不僅降低旋風筒的分離效率，增加熱耗、電耗，導致結皮，嚴重時甚至造成堵塞。預熱器系統漏風主要有內漏風和外漏風：內漏風主要是鎖風閥燒毀，動作不靈，鎖風不嚴，下級熱風由下料管直接進入上級而致，即風短路，破壞了旋風筒內風的順暢，造成旋風筒的分離效率下降，一是在預熱器內形成膨料或塌料造成下料管下料不均，二是易造成上級錐體溫度過高，產生結皮甚至堵塞。外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級連接管道的法蘭、預熱器頂蓋、各測量點、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運動軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；另一方面，冷風與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結皮或產生大量結塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新反應，導致局部高溫引起結皮，大量的結皮影響系統風的順暢運行，從而導致系統運行不穩定。窯頭罩和篦冷機系統漏風會降低二次風溫度，增加窯內冷風量，降低篦冷機冷卻供風，增加熱損耗。因此工藝技術人員應隨時關注整個系統漏風情況，及時消除漏風點，以減少漏風對系統運行的不良影響。?
3、對火焰的關注。調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，是節能降耗、提高產、質量，延長窯襯和筒體使用壽命、避免工藝事故，提高系統運轉率的關鍵所在。因此工藝技術人員應根據燃燒器的類型、結構和性能特征，正確調整定位（必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間），并根據煤質情況、本系統主風機拉風、二次風溫和風量，正確調整一次風內、外流風的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強度，以利于穩定煅燒。每天到窯頭看火，若燒成帶物料發粘，隨窯壁帶起超過噴煤管高度，且火焰白色發亮，熟料結粒偏大，說明窯內溫度過高；若物料發散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說明燒成帶溫度偏低。隨時關注窯皮狀況，保證其均勻、穩定，長短適宜。
4、對中控操作的關注。首先要制定相對合理、完善的考核制度，對操作員的操作給予正確導向，創造一種良性競爭、合作、學習的工作氛圍；其次是密切關注現場系統狀況和中控操作參數的變化，適時對中控操作做出宏觀的、適量的調控，統一操作員的操作思路，穩定窯的熱工制度；針對典型的故障停機做出事故操作預案，使操作員的操作有案可依；及時排查設備故障、系統運行缺陷，保證系統優化運行，盡可能避免不必要的大幅度波動調整和臨時停機，爭取做到有計劃檢修；計劃檢修時，將問題考慮周全、安排細致，避免跑生等惡性事件發生；發生事故后，及時分析事故原因，吸取經驗教訓，并備案，讓全體操作員都能受到教育；定期安排操作員操作技術培訓，讓其多了解新工藝、新技術、交流操作經驗體會最終不斷提高業務素質。?
5、對熟料質量的關注。熟料質量的好壞直接影響水泥產品的質量，也就直接關系到企業的效益，更是燒成系統控制的核心和結果。因此，工藝技術人員應時刻關注熟料質量的每個參數，做到動態觀測，動態分析，動態調整，最終保證熟料結粒均齊、密實、冷卻良好、外觀顏色灰黑，最好切面有亮度，質量穩定優化。?
回轉窯是整條水泥工藝生產線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重，值得我們研究、總結和交流。
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