1? 前言
牡丹江水泥廠1號窯帶低壓損預熱器和ＴＤＦ分解爐，窯規格4m×60m設計熟料產量2000t/d，由天津水泥工業設計研究院有限公司設計，該生產線2001年投產后一直很正常，但是從2006年開始，由于原燃料供應及其它方面的一些原因，使得該預分解窯生產情況日趨惡化。從燃料來講，煤粉熱值從原來的25050kJ以上降至15048～20900kJ，且波動劇烈；揮發分從13%～15%降低到10%～11%灰分由低于25%增大到35%～40%，熟料由2200t/d降至1900t/d，且熟料熱耗高達4300kJ/kg窯內熟料fCaO不合格，升重偏低，且窯內有長厚的窯皮，窯尾還有熟料圈形成，窯內還有結球。
2原因分析及采取的措施
1．1原因
由于煤粉揮發分低，灰分大，煤粉不易燃燒，燃燒器黑火頭較長，產生不完全燃燒現象，煤灰不均勻摻入物料，火焰過長，窯尾溫度過高，使窯內物料過早出現液相而結圈、結球，使得窯內物料滯后，大窯電流上升，造成投料量下降，窯內較強還原氣氛，造成熟料煅燒不好fCaO偏高，易產生黃心料，且熟料飽和比偏低，直接影響了熟料的產量和質量。
1．2采取措施
（1）降低煤粉水分，提高煤粉質量控制出磨煤粉水分由原來1．5%降至1．0%，把煤粉細度由原來≤12%降到≤5%，以此來加快煤粉燃燒速度，同時固定原煤進貨渠道，由原來三家進貨固定為一家，以穩定原煤灰分及化學成分。
（2）調整生料配方案
采用兩高一中配料方案：KH＝0．90＋0．02；SM＝2．6＋0．1；AM＝1．60＋0．10。
（3）加大一次風量，調整內外風的橫截面積提高風速，使煤粉能夠快速完全燃燒，使火焰保持良好的形狀，來避免“黑火頭”較長。
（4）控制原料質量，減少生料化學成分的波動控制原料細度由12%下降到8%以下。水分＜1．5%降至1．0%；配料盡量控制穩定。
（5）優化操作
由于煤粉質量差，我們對窯的操作進行優化，在開始投料時要保證系統需有足夠的熱量，等料燒住后再加料，而且要穩定加料速率，保證入窯生料能夠充分分解和煅燒，并嚴格控制窯速、拉風、投料量和煤量匹配，控制好篦冷機室下壓力，嚴格執行薄料快燒操作法，嚴格控制系統溫度、壓力各參數相應規定范圍內，防止塌料現象產生。
3結束語
通過上述措施，我廠預分解窯由于煤粉質量差而引起的結球結圈的問題基本得到了解決，產質量均已經達到了設計能力。
【作者：張永生】