袋式收塵器是水泥工業中使用最廣泛的一種收塵器。它對細塵粒（1μm～5μm）的效率在99%以上，還可以除去1μm甚至0.1μm的塵粒。袋式收塵器的適應性比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在其他的污染問題，在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩項污染物。由于這個特點，在水泥工業中所有卸料揚塵點處基本上都使用袋式收塵器。?
從20世紀90年代初，面對日益嚴格的環保法規和民眾環保意識的提高，西方發達國家除塵器制造廠家開始尋找新的收塵突破點，經綜合評估后認為，在技術可行和制造成本競爭方面，袋式收塵器最有發展前景。在此之前已經誕生了脈沖清灰布袋收塵器，但處理能力有限。在此基礎上發展而來的氣箱脈沖布袋收塵器已經接近靜電收塵器的處理能力，但高溫工況仍是普通濾料的一個障礙。
真正使布袋收塵器發生革命性的變革技術是美國杜邦公司率先開發出的PTFE即聚四氟乙烯覆膜技術。聚四氟乙烯是一種高分子化合物，化學性質穩定，耐酸堿，尤其耐酸性更好，耐高溫，在300℃以下物理化學特性穩定，高于300℃時出現不穩定活性。現在用于布袋覆膜的聚四氟乙烯薄膜都不是單純的聚四氟乙烯，為了保證薄膜制作的適當厚度并控制透氣性，都加有其他成分的添加劑，實際使用溫度在260℃以下，瞬間溫度可達280℃～290℃，超過300℃時物理與化學結構會被破壞。
以美國富勒（FULLER）為代表，20世紀80年代末就開發出了大布袋收塵器用來取代靜電除塵器，但由于玻纖濾料的缺點（諾美克斯NOMAX濾料僅適用于200℃以下的溫度）和分室控制技術的不完善，一直得不到推廣。
20世紀90年代初，分室控制技術采用PLC控制電磁閥切換，在聚四氟乙烯覆膜技術的支持下，反吹風大布袋和氣箱脈沖技術得到了極大的發展，已可完全取代靜電除塵器。2000年開工建設的都江堰拉法基水泥廠已全部采用布袋收塵器，2002年驗收監測結果顯示，所有收塵器排放濃度控制在20mg/Nm3以下，窯尾廢氣處理大布袋收塵器的排放濃度控制在10mg/Nm3以下，基本達到概念上的工業零排放程度。
目前，能夠成熟應用于高溫條件下的大布袋反吹風收塵器，各項生產技術均掌握在美國幾家公司手中，聚四氟乙烯薄膜的產權屬于杜邦公司，最好的玻纖基布技術由美國BGF公司掌握，而大布袋反吹風收塵器的技術產權屬于美國富勒公司，即使聚四氟乙烯薄膜向基布上貼覆技術也只有為數不多的幾家國外公司，技術較為成熟，國內濾料廠家采用的熱壓覆膜和上膠覆膜技術與國外技術仍有較大差距。
近年來由于干式脫硫技術的廣泛應用，采用袋式除塵器的越來越多。特別是近年來濾料材質的改進，提高了布袋壽命，也拓寬了袋式除塵器應用范圍。國外主要進展是：組裝式、筒狀折疊形袋式除塵器，大幅度提高了相同體積的過濾面積；采用預附層技術，以降低阻力提高風速；采用煙氣調質技術，提高除塵效率；完善袋式過濾器系統的檢漏技術，如示綜粉塵和單色照射技術應用；新的濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好；美、日、澳、德等國家把靜電技術與袋濾器結合開發出“靜電袋式除塵器”，對改進袋濾性能，提高捕集效率、改進濾料清除能力、降低粉塵粒子透濾率和系統阻力有明顯的效果。
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