【水泥人網】截止2010年11月24日，白馬山水泥廠熟料生產線配套的12MW余熱發電機組累計發電量突破2.4億千瓦時，累計減排CO2約19.4萬噸，綜合能耗降低18%，為工廠創造了巨大的經濟和社會效益。該系統始建于2007年3月18日，于2008年1月14日并網發電。

余熱發電系統穩定運行

為有效提高余熱發電系統運行效率，保障余熱發電機組長期安全穩定運行，工廠根據余熱發電系統實際運行情況及管理現狀，不斷總結經驗，學習借鑒兄弟公司成功的做法，進一步加強余熱發電操作員與窯、磨操作員之間的配合，同時余熱發電操作人員定期深入現場對系統進行全面巡檢，及時處理發現的問題。在穩定窯系統運行的前提下，最大限度利用廢氣余熱提高機組發電量，并采取了一系列有效措施，持續提升余熱發電系統運行質量。

堅持小改小革，持續提升機組發電量。在并網初期，機組發電量受到制約，工廠積極組織召開四操研討會，解決制約發電量的瓶頸問題。分別對干法一線煤磨袋收塵和干法二線煤磨熱風風機進行改造，確保機組滿負荷運行。真空度一直是制約發電量提升的難題，經研討考查、集思廣益，工廠先后與2009年、2010年對真空泵外部冷卻循環水和內部工作水進行兩次改造，提高了真空泵的效率，使真空度提升了2-3kpa，在一定程度上提高了發電量。

狠抓基礎管理，提高崗位員工操作技能。工廠嚴抓勞動紀律、基礎臺賬建設、巡檢制度、工藝管理和技能培訓等基礎管理工作，余熱發電處結合部門實際情況，制定切實有效的管理考核辦法，讓每位員工進行學習，明確各自的崗位職責以及考核細則，切實提高內部管理水平，并定期對余熱發電人員進行培訓，提高員工的技能水平。

加強對設備的維護和保養。堅持定期對兩臺PH鍋爐振打裝置進行定檢維護，保證振打錘的完好性，以提高換熱效率。按規定要求定期對備用設備進行切換，確保“一備一用”設備完好；加強對純水、爐水、冷卻水的檢測管理；進一步優化完善巡檢制度，努力提高巡檢質量，每班巡檢工有針對性的對四臺鍋爐熱風管道進行檢查，防止管道內熱量的無功損耗，專業技術人員每周定期對設備進行專業點檢，同時每周還組織對整個系統進行全面檢查，做到設備運行受控；加強現場環境衛生的綜合治理，營造良好的設備運行環境。7月份檢修期間，通過對鍋爐內部受熱面結塊處理和清理，最終使鍋爐蒸發量有了大幅度地提升。

建立完善窯操作員和余熱發電操作員操作激勵制度，充分發揮員工的智慧。通過四操研討會確定窯頭溫度范圍，穩定窯頭溫度，并建立激勵制度，統一操作思想，優化操作參數，充分發揮操作員的操作水平，提高了窯頭溫度。
加強后備技術力量及關鍵崗位人員培養，優化完善管理人員配置。管理人員強化與新進員工的交流，關注年輕技術人員思想動態，努力提高技術人員對專業規范管理及現場處理問題的能力。并進一步加強對關鍵操作崗位人員的管理與引導，形成有效的晉升淘汰機制，確保后備人才梯隊。