窯橫斷面通風不均是立窯的主要弊端之一。邊風過盛，中風阻力大，常會誘發中火異常。如中火控制不好，就會引發許多異常窯情。一般說來，中部底火層掉入直筒不超過1/3，中部煙氣上升輕快有力，無粉狀物堆積，全風操作窯面無大的嚙火，中部無底火斷裂、抽心等，就可認為中火正常。
1粉狀物堆積型
1．1 操作方面
主要是操作時看到濕料層厚了，就停料提火，濕料層淺了又不及時加料，造成粉料變多流向中部；也有的看火工為看火方便保持半明火煅燒，另外用風過大，嚙火過多也是原因之一。
解決因操作引起的粉狀物堆積型中火異常主要是要降低料球爆破率。
1．2 配料方面
?CaO或SiO2偏高，尤其是結晶硅高時，物料燒結性差，嚙火和惡性風洞較多，致使料層被吹翻，粉料吹至中部。此時，應適當增大料球水分，抑淺揚深，保持300mm左右濕料層，防止流態，穩定連續加卸料，杜絕長時間停料提火，掌握窯溫寧高勿低，無明火和惡性風洞后，中部上風就會逐步改善。
1．3 其它方面
?生料細度粗，料球水分偏低，回收窯灰摻入生料中成球且量大或成球刮刀刮不到底，盤底粘料過多等原因，造成入窯料球質量差，爆球率高。此時應加大用水量，合理用風，同時應及時調整刮刀，消除工藝因素，提高成球質量。
2 料層板結型
2．1 料球水分過大、濕料層過厚或加料點過低，致使中部物料受周邊物料側壓力和自重力過大，料球相互擠壓變形粘在一起。
2．2 原料塑性差、收縮性差時，料球濕熱膨脹，易碎裂脹實，形成板結。
? 操作上關鍵是把好成球關，合理控制水分，減小加料量，薄壓淺燒，控制邊風，合理用風，另外需控制料面低一點，必要時要停止加料，邊落窯邊提火，忌高窯面，逐步縮小板結面積。