【水泥人網】“維修線路板22塊、收塵控制板11塊、中控卡6個……”。近日,筆者在山東東華水泥公司生產部電氣車間看到，修舊物品待檢臺上擺滿了各種新維修的物件。上前詢問才知道，這是該車間發動職工開展修舊利廢活動取得的成果。

下半年以來，在各種增支因素不斷加大，制造成本增加，影響經濟效益的情況下，該公司在開足馬力，增產提效的同時，注重從挖潛堵漏、修舊利廢做起，通過開展修舊利廢、挖潛降本、厲行節約活動，最大限度地提升企業經濟效益。

在用電管理上，該公司嚴格落實“避峰填谷”用電制度，要求各生產單位除24小時運行生產的設備外，其他設備一律避開尖鋒時間開機，還將電耗指標落實到每個班組、每個崗位，與責任單位、責任人掛鉤考核，以杜絕設備空載、欠載等現象的發生，最大限度的降低電耗，節約電費。該公司還將電能計量系統引進中控室，對生產用電與地面照明用電實行了分線供電，及時掌握各工序生產情況，嚴格限制尖峰生產時間。還新上了能源管理系統，推廣使用了變頻集中控制等節電裝置，現已安裝節電裝置近30套，每年可節約電費30萬度。同時，該公司還在用水管理上做文章，對熟料二線廢水回收利用系統進行了改造，可收集回收生產線及余熱電廠外排廢水、地面雨水等，實現了廢水再利用，每天可節約用水800 M3。

在修舊利廢方面，該公司在發揮機修車間作用，搞好機械設備修舊利廢的同時，還要求其他車間根據車間實際情況，特別是對檢修替換下來的設備物件開展修舊利廢活動。電氣車間堅持每月一次制定修舊利廢計劃，向班組下達修舊利廢任務，并要求各個班組在搞好日常工作的同時，組織職工搞好修舊利廢工作。為調動職工修舊利廢的積極性，該車間還堅持把修舊利廢完成情況與日常考核進行掛鉤，并堅持每月一次在車間大會上進行通報。為確保修舊利廢工作的質量，還專門組成質量驗收小組，對班組修舊材料備件進行現場驗收，合格后方可入庫，不合格的重新進行維修，保證了修舊材料備件的質量。四季度以來，該車間已完成大的維修材料備件就達20多項，為公司節約費用達30元萬元。

在原燃材料質量管理上，嚴格落實購進原燃材料先檢驗后入廠制度，凡檢驗不合格的材料一律不準入廠，特別是對進廠煤炭做到每車必檢，檢驗合格后方可入廠。為強化購進煤碳質量管理，該公司還加大采樣檢測力度，增加檢測頻率，并采取隨機抽人的辦法每天輪流到進煤現場抽樣送檢，避免了質量檢測方面的問題，保證了購進煤碳的質量。

由于措施有效，不僅堵塞了各種管理漏洞，降低了生產成本，也大大提升了企業的盈利水平。進入四季度以來，該公司每月利潤都達到1000多萬元。

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