【水泥人網】2010年11月份，銅陵海螺認真貫徹落實公司三季度生產經營分析會議精神，通過全員共同努力實現了2#、3#窯運轉率100%，水泥、熟料產量為下半年生產最好水平，利潤創歷史新高。

兩條萬噸生產線

公司為抓好抓實生產，以設備動態管理為主線，提高設備動態點巡檢質量的管理，及時發現解決設備運行過程中存在的問題，提高設備運行受控度，緊緊圍繞“如何保障窯、磨穩定運行，降低設備故障率，縮小經濟指標差距，全力沖刺公司年度生產任務”的目標，全力開展工作。

夯實基礎管理，提升公司綜合管理水平。一是以生產安全處、設備保全處兩個生產運行主要管理部門為主，及時召開“生產組織管理研討會”和“設備管理研討會”， 強化內部管理，穩定系統運行，明確專業管理目標、方法及保障措施，提高運行質量。二是通過專業檢查、專業評比和專業會議等裝備管理體系和生產組織體系日常管理職能的發揮，抓好裝備和生產組織的基礎管理。三是充分發揮一事一議機制，對設備、生產過程存在的問題進行快速剖析、處理，加快生產組織節奏，確保生產組織體系和裝備管理體系高效運行。四是強抓公司設備動態管理，專門制定了《設備動態暫行管理辦法》，注重崗位人員日常點巡檢質量，以中層設備管理干部點檢質量為抓手，要求各部門設備領導每周利用2-3天時間，對所轄區域設備全面點檢1次，將設備管理重心轉移到過程管理當中來，對檢查存在問題及時采取具體措施落實執行，堅決杜絕隱患進一步擴大，現場設備“跑、冒、滴、漏”點均得到有效治理，裝備經濟技術指標如備件、潤滑油耗指標等均下降明顯，既提高公司設備運行受控度，又大幅降低窯、磨系統主機設備故障率。

抓好質量管理，提高產品美譽度和客戶滿意度。一是每月組織質量專項檢查，定期檢查礦山開采搭配、生料均化庫、配料秤、熟料庫下料口、水泥庫頂等均化鏈各環節進行。二是嚴肅質量指標考核，強化過程質量指標管理，對主要工序質量指標不合格采取產量核減制度；認真開展化驗室內部督查，嚴格樣品抽查對比制度，組織質量檢驗崗位開展檢驗技術大比武，規范質量管理人員月度業績考評。三是抓實化驗室內部基礎管理，組織修訂完善各項質量管理程序文件，確保檢驗數據準確、可靠；定期調研分析競爭對手產品質量，準確定位公司產品，走訪重點工程及高端客戶，及時了解客戶需求。四是積極利用周邊爐渣、火山灰等廉價混合材資源，循序漸進優化水泥混合材結構，進一步改善水泥性能，提高公司產品美譽度及客戶滿意度。

內抓管理、外拓聯系，確保限電期間產銷受控。一是進一步優化礦山和碼頭的生產組織，加強對長皮帶的日常檢查維護，增強檢修的計劃性，并利用限電停機機會，做好設備的維護保養，確保開機后的運行效率。二是在限電期間，為盡量減少限電對生產造成的影響，內抓管理，外拓聯系，科學調度。三是加強水泥磨、原料磨管理，提高點巡檢質量，對系統存在問題做好跟蹤及檢修準備工作，保證場設備受控度，提升磨機運行質量。四是積極加強與溝通協調，最大限度滿足生產。

抓好工藝基礎管理，提高系統運行質量。一是以漏風治理為切入點，加強工藝基礎管理，每次檢修將漏風治理單獨編制檢修計劃，明確責任人和責任目標，提高漏風治理的重要性，確保漏風治理的完成。同時，在系統正常運行中，每半月對公司四條窯系統漏風進行檢查，并督促相關部門落實整改，降低系統漏風。二是加強中控室管理，梳理制定中控操作規范，對操作參數的準確性，操作行為的規范性，控制參數目標化進行規范，確保工藝基礎管理扎實受控。三是針對目前CKK系統投運后，及時進行研討跟蹤優化，做到五操一體化，以穩定窯為主線，以氣化爐安全穩定運行為重點，提升工藝管理水平。四是以原料磨的運行質量為突破口，發揮原料磨管理小組作用，實行原料磨目標化預檢預修。

嚴肅安全責任，提高全員安全意識。一是持續堅持安全管理工作高壓態勢，始終強化生產過程安全監控，加大各類檢修安全預案的執行以及邊遠區域的安全查處工作，針對部分管理人員安全管理不作為的現象，制定《管理人員安全責任落實制度》。二是把關愛生命、保障安全放到至高無上的地位，各項工作都要向安全讓步，每個干部都是安全監督員，引進員工安全上崗證制度，員工經安全考評取證后上崗。三是持續完善各類安全預案編制和落實執行，細化安全基礎管理，形成長效機制，實行現場安全隱患區域管理，責任到人，每周檢查、考核各區域安全隱患。四是結合公司階段性工作特點，采取幻燈、電教片、專家講座等形式，加強安全培訓和安全教育，加大安全培訓力度和范圍，營造安全管理氛圍，形成安全管理常態機制。五是規范現場各類預檢修、故障搶修及日常工作安全防范措施，實行檢修預案申請、審批制度和日常工作安全叮囑單制度，并對執行情況進行檢查、驗證。同時，加大現場三違檢查力度，并劃分為A、B、C三類，明確處理標準。