【水泥人網】摘要:迄今為止，工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業內賜教。

迄今為止，工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業內賜教。???

１、水泥制造技術發展歷史簡述???

1.1工業化制造水泥的初級階段???

工業化制造水泥技術是以立窯技術為起點。1824年英國人阿斯普丁創造了世界上第一臺煅燒水泥的工業窯爐，是干法靜止間歇式圓筒型自然通風的普通立窯，從此揭開了人工合成無機硅酸鹽水硬性膠凝材料的歷史，但當時的質量并不穩定，產量和勞動生產率也很低。???

1.2機械化連續生產階段???

1877年英國人克蘭普湯發明干法臥式回轉窯，為連續生產，產量和質量有了提高，但主要的進步還是產量的提高，這應該算最早的干法中空窯，也是最早的回轉窯制造技術。???

1.3濕法水泥制造技術的誕生???

二十世紀初，液態均化技術研究成功，催生了水泥制造技術的革命，1903年出現了第一條濕法水泥生產線，液態均化技術的應用，提高了水泥制造過程對非均質原料的適應性，奠定了產品質量穩定的基礎，因而濕法水泥生產線制造技術被普遍推廣，取代了干法回轉窯，加上對產能的追求，濕法回轉窯不斷朝著大型化方向發展。??

1.4機械化立窯的出現??

水泥濕法制造技術在弘揚回轉窯產量相對較高強項的同時，創新了產品質量和穩定技術，也帶來了自身難以解決的胎病，就是熱耗特別高，因此人們對水泥工藝的研究始終沒有停止過。1910年立窯生產實現了機械化連續作業，隨著機械化立窯的發明改進，產品質量有了保證，勞動生產率大大提高。尤以熱耗低而得到普遍認可，被廣泛采用。但是，那時能源問題還沒有現在這樣嚴重，其熱耗低的優勢亦不足以完全代替濕法回轉窯，而濕法回轉窯的產品質量明顯優于機械化立窯，加上對產能的追求，濕法回轉窯不斷朝著大型化方向發展。?

1.5立波爾窯技術的誕生?

嚴格意義上講，早期的窯外預熱技術的代表作應屬于立波爾窯。1928年德國的理利坡博士和普利休斯公司發明了設有生料成球和煅燒爐篦子機組的立波爾型回轉窯水泥制造技術。該技術繼承了旋窯發熱能力大的優勢，吸取了機立窯透過式傳熱的合理內核，在窯尾增設了煅燒爐篦，以窯尾廢氣為熱源，預熱煅燒生料球，這就成功地將原料預熱、部份硅酸鹽分解移至窯外進行，使窯的容積產量比濕法窯提高150％，熱能消耗下降35％，窯體長度減少50％，五十年代間歇式均化庫出現后，非均質粉體物料的均化度有了保證，立波爾窯的燃料消耗相差無幾，但其電耗大，對比濕法回轉窯產品質量稍有遜色，它并沒有獲得取代濕法回轉窯的地位，亦沒有將立窯擠出局。

1.6新型干法水泥制造技術的出現

立波爾窯技術的重大進步是把原料的預熱、部份硅酸鹽分解的過程移至窯外面進行，這給人以極大的啟迪，1934年丹麥約根生獲得預熱器專利權，1951年德國人模瑞發明了以出窯的高溫熱介質在專設的四能旋風筒預熱器內直接與水泥生料進行熱交換的“懸浮預熱器”，20世紀70年代初，出現了懸浮預熱分解新技術，該技術繼承和發展了懸浮預熱器窯的優點，強化了預分解過程，它的煅燒熱耗僅為濕法窯的50％，容積產量增高7倍，窯的長度比濕法窯僅為濕法的40％，到80年代末該技術已相當成熟，從而被稱為新型干法水泥技術。為什么懸浮預熱技術1934年就已獲得發明專利權，40年后才有了進一步的發展，又過了近十年才真正成熟呢？公平地說：這些很有誘惑力的經濟指標并非只是懸浮預熱窯外分解技術的功勞，此期間的工程技術背景，使它如虎添翼，取代了傳統干法窯、濕法和立波爾窯，成為回轉窯水泥制造技術先進。這些背景技術包括：

（1）.連續式粉體均化技術的出現，繼承和發展了間歇式均化庫高均化效果的強項，同時又克服了間歇式均化庫電耗高的不足，更且有實用性。

（2）.原料預均化技術的誕生，使非均質原料的使用不再成為難題，它和各種連續式粉體均化技術一起，保證了懸浮預熱分解窯永遠吃“細糧”。

（3）.各種連續式計量裝置的研制成功，X射線分析儀—電子計算機控制系統在配料上的應用，保證了配料設計思想的實現。

（４）、集散式遠程控制技術、特別是微機算機技術的出現，使復雜的新型干法水泥系統的操作現控制變的及時簡單。

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