【水泥人網】白馬山水泥廠始終堅持牢抓生產組織管理和節能工作不放松，嚴格執行國家節能法律法規政策?！笆晃濉逼陂g，為順利完成工廠與蕪湖市政府簽訂的《節能目標責任書》，工廠成立節能減排領導小組、完善各項管理制度、建立嚴格監督的考核機制。截止目前，工廠已超額完成規劃期節能目標的328.8%，被評為“安徽省2009年度節能先進企業”、“2009年度安徽省重點用能企業能源利用狀況調度統計先進單位”。

生產線高效運行

優化節能管理機構，完善相關制度。為切實做好節能減排工作，工廠成立節能領導小組，下發《關于成立節能領導小組的通知》，明確了節能工作體制，強化對節能減排工作的領導，同時建立健全節能減排管理機構和崗位，完善與節能工作職能相適應的管理體系，并抓好節能的基礎管理工作，使節能減排管理工作始終處于有組織、有領導、有秩序的良性循環之中，切實深入開展好節能減排工作。且結合工廠實際情況，逐年對各項經濟技術指標進行修訂，合理優化生產工藝流程，制定《工廠經濟責任考核辦法》，并落實到人，通過“人人有指標、人人掛指標”，提高員工的節能意識。不斷完成各項能源管理制度，修訂《能源管理制度》、《能源統計管理辦法》、《用能指標管理辦法》、《供用電核算標準》、《水、汽管理辦法》等十幾項有關節能減排的制度，使節能、用能的各項工作有章可循、有規可依，達到了制度化、規范化要求。

優化生產工藝，實施節能技改項目，全面實現節能目標。2007年工廠充分依托集團優勢，投資建設一條裝機容量為12000kW的純低溫余熱發電項目。充分利用工廠現有的兩條熟料生產線燒成系統的廢熱資源進行余熱發電。機組自 2008年元月24日并網運行至今，全部電能自發自用，綜合能耗降低18％，每年可減少使用標準煤3.50萬噸。

2008年，工廠著手實施大型風機變頻技術改造項目。工廠B2506風機的改造，降低了大型高壓電機直接啟動時的大電流對高壓電機及電網的影響，同時根據用風量自動調節風門，達到節能降耗的目的，年節電量為95.47萬度，折算標煤量為117.34噸/年。B3535（1）、B3535（3）離心式風機技改前通過擋板開度來調節風量，技改后采用變頻調速方式，在相同工藝條件下，節電率為43%，年節電量36.9萬度，折算標煤量為45.35噸/年。不僅節約了生產成本，提高了生產效益，同時也提高了企業競爭力。

2009年，工廠實施了熟料輸送系統改造，建立起皮帶輸送線，實現了1#窯熟料由原來的汽車運輸，改變為皮帶輸送，每年節約近100萬元的運輸成本，同時也解決了工廠道路交通的安全隱患，減輕了路面損耗。5#、6#水泥磨出磨斜槽和入選粉機斜槽改造為下料口后，物料直接進入出磨斗提和選粉機，消除因透氣布使用周期短給磨機運行帶來的影響。技改后，停開了4臺斜槽風機，降低了系統處理風量和工序電耗。

2010年工廠實施Φ3X9ｍ水泥磨水泥輸送入庫系統改造。由原單倉泵加空壓機氣力輸送方式技改為空氣斜槽加斗提，技改后使水泥工序電耗下降1.26kwh/t，年可節約電量324萬kWh,折算標煤為398.2噸。

積極消納各類工業廢渣，全力打造生態環保型企業。工廠在水泥生產中大膽創新實踐，在保障產品質量的前提下，積極探索使用工業副產品和工業廢品作為原輔材料，包括脫硫石膏、磷石膏、硫酸渣、粉煤灰、爐渣和廢石等，積極消納各類工業廢渣，提升了工廠的生產經營效益和社會效益。2009年工廠共消納粉煤灰、脫硫石膏、石煤渣、轉爐渣等工業廢渣38.55萬噸。

展望“十二五”，白馬廠將立足本廠實際情況，結合現有生產設備，加強能源管理，改進生產管理和技術管理，提高操作水平，充分發揮生產潛力，杜絕生產過程中的“跑、冒、滴、漏”現象，加強熱力設備保溫，優化燃燒方式，改進操作方法，提高供電系統功率因數等，力爭節能工作再上新臺階，實現噸產品綜合能耗達到國際先進水平的目標。