2004年全國工業固體廢物產生量為12.0億噸，綜合利用率僅為55.7%，與國際先進水平相比仍然較低。礦渣是黑色冶金工業影響環境負荷的主要固體廢棄物，2004年我國產鋼2.72億噸，冶煉廢渣產生14619萬噸, (其中鋼渣約為5000萬噸,高爐礦渣約9000萬噸),綜合利用12848萬噸，加上歷年累積,總貯存量為2億噸,占地3萬畝,這些露天儲存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體和大氣，嚴重影響生態環境，造成明顯或潛在的經濟損失和資源浪費。據估算以每噸冶煉廢渣堆存的經濟損失14.25元計，每年造成經濟損失28.5億元。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化處理是我國乃至世界各國十分重視的焦點，也是我們推進循環經濟的中心內容之一。
目前我國對礦渣的深加工資源化處理比例偏低，2004年僅占4.3%，仍有95.7%即1.5億噸的礦渣需要粉磨深加工，任務繁重且具有廣闊的市場前景。目前，我國粉磨深加工資源化處理的技術及裝備，與發達國家相比，十分落后。
礦渣在水泥工業中的綜合利用主要經過了三個階段。
1.第一階段主要是在1995年以前，粒化高爐礦渣主要是作為水泥混合材使用。粉磨方式以熟料、石膏、礦渣按比例在一起混合粉磨為主。礦渣由于難磨，在水泥中的摻量有限，一般不超過30%。
2.第二階段是1995～2000年，國外磨細礦渣粉對高性能混凝土耐久性的影響，引起了國內學者的重視和效仿。礦渣微粉作為混凝土的高摻合料，在建筑工程中逐步推廣使用。但由于要求礦渣微粉比表面積要達到600m2/kg以上，國內僅有幾家生產。主要原因是：當時，年產30萬噸規模的礦渣微粉生產廠，幾乎全是進口國外的立磨生產線。進口設備價格昂貴、生產線投資相當大。以年產30萬噸礦渣微粉生產線為例，一次性投資至少在5000萬元左右。
3.第三階段是在2000年之后，粉磨設備節能技術和礦渣微粉應用經濟技術研究的深入，使廣大水泥企業認識到，礦渣微粉最經濟的粉磨細度應控制在400m2/kg左右。各種粉磨設備都能夠生產出市場不同需求的礦渣微粉，并獲得相應的經濟效益。隨著水泥工業產業結構調整政策力度的加大，在大力發展循環經濟的推動下，礦渣微粉的產量年年翻番，目前已接近1000萬噸/年，建材行業內一個新興產業正逐步在形成。