對于立窯生產的熟料普遍存在著游離氧化鈣高的缺點，大多數生產廠家基本沒有讓熟料存化，出窯后熟料摻混合材與石膏就磨制水泥，直接影響著水泥安定性的合格率，使大批水泥存放在水泥庫中，特別是冬、春低溫干燥氣候更顯突出，嚴重地影響企業的生產。其二，通過眾多的水泥質量事故調查，安定性不合格造成工程事故的占90%左右，這是因為水泥在工程配制混凝土使用中，加大了混泥土的強度保險系數，同時水泥1個月后強度繼續保持增長勢頭，因此在水泥早期強度預測出廠后，即使水泥強度比過家標準略低1--1.5Mpa也不會造成工程事故，而水泥安定性則不同，由于游離鈣水化體積膨脹破壞水泥制品強度，情況嚴重的水泥一碰就散。因此，水泥安定性的控制比強度更重要。
要提高出廠水泥安定性的合格率，使生產穩定進行，要從以下幾個方面著手：
一、控制生料細度
細度過細，電耗等費用增加，選擇合理的細度，一般控制在4900孔篩8%以下，最好6%左右。
細度對游離鈣的影響
KHSMIM
0.942.011.5
細度12%10%8%6%4%
fc5.62%4.87%3.6%2.7%2.3%
二、提高生料CaCO3、Fe2O3的合格率。
CaCO3值合格率，入生料庫前增設一個能儲存一個小班產量的攪拌庫，這樣就減少生料波動，提高本班的生產質量，因為CaCO3波動一個值，KH就波動0.05~0.07個值，而小水泥出料波動很大，超過6個值的占5%~10%，超過3個值的占20%~30%，超過2個值的占25%~35%，超過一個值的占30%~35%，在一個值以內的占30%~55%。而大多數小廠KH波動超過0.2，對游離鈣影響嚴重。
KH值對游離鈣的影響
KH1.101.051.000.950.90
fc7.25%6.62%5.71%4.47%3.42%
三、提高摻煤合格率，保證立窯熱工穩定。
根據窯面情況，適當調整加煤，或窯面進行煤補償溫度差，由于小廠燒煤高時，明火操作溫度高，結邊嚴重，fc不高，當煤低時有的廠無外加煤窯面有不加煤。結果fc高。
KHSMIM
0.942.01.5
攝氏溫度145014001350130012501200
fc2.37%3.01%3.5%4.01%4.65%5.4%
四、合理選擇礦化劑
生料摻礦化劑，最好是復合礦化劑，摻用后對煤摻量的波動有抑制游離鈣波動的作用，同時又促進礦物的形成，提高立窯的產量和質量。
五、加強窯面操作，保證生料質量
控制通風良好，不偏死火，提高熟料成品率，減少生料粉狀物料（C2S的粉化和欠燒，漏生料的碎粉）。
六、熟料入庫前摻適量濕渣。
熟料入庫前，摻10%的濕水渣，儲存一天，可降低fc一個值，由于存放時，熟料fc在高溫、潮濕中吸收水分速度快，同時部分熟料fc的膨脹變成粉粒狀，易磨。
七、控制水泥細度
水泥細度對安定性的影響，細度小，fc易消化。當水泥fc為3.5%，細度10%時安定性存放期7天，每天消化fc0.22%，細度8%時，存放期5天，每天fc消化0.31%，細度5%時存放期3天，每天fc消化0.42%，因此，提高水泥比表面積能增強水泥強度，縮短存放期，特別是生產PO42.5水泥，降低細度更為重要。
八、控制混合材摻量
混合材摻量對水泥的安定性的影響。通過摸索水泥中的fc為2.1%以下時，水泥安定性合格，超過這個值就不合格，我省大多廠家混合材是礦渣，活性高，立窯多數廠家生產32.5號礦渣水泥，當遇到安定性不合格時。就降低PH值，少摻混合材，這種方法有時也不行，通過生產實踐，我們采取飽和比率多摻礦渣的方法，就可達到合格水泥，同時產量也增加15%--20%。因為降低了水泥中的fc，同時增加了水泥中的含水量（礦渣中含有2%以下的水分）在粉磨和倉儲及包裝存放中，得到部分的消解。
KH值、fc、混合材、強度的關系
KH0.98礦渣摻量%203040506070
SM:2.0028天抗壓Mpa525450433834.5
IM1.6水泥中fc3.843.322.932.011.981.5
熟標號：56Mpa安定性不合格不合格不合格合格合格合格
九、結論
采取上述方法后，水泥出磨安定性合格率月月超過85%，出廠安定性合格率達到100%，生產32.5號水泥月月產量增產10%以上。一年多的生產實踐證明，應用礦化劑，提高生料合格率及生料KH值（控制在1.0~0.95），能生產出合格優質水泥，獲得較好的社會經濟效益。