預分解窯具有窯溫高、窯速快、產量高、熟料結粒細小、窯皮長、負荷重、系統工藝結構復雜、自動化程度高等特點.因此預分解窯的操作控制思想應該是:根據分解窯的工藝特點、裝備水平、制定相應的操作規程,正確處理預熱器分解爐回轉窯和冷卻機之間的關系,穩定熱工制度,提高熱效率,實現優質高產低耗和長期安全運轉的生產目的.
從預分解窯生產的客觀規律可以看出,均衡穩定運轉的預分解窯生產狀態良好的重要標志.運轉不能均衡穩定,調節控制變化頻繁,甚至出現惡性的"周期循環"則是窯系統生產效率降低工藝攻操作混亂的明顯跡象.因此,調節控制的目的就在于使窯系統經常保持最佳熱工制度,實現持續、均衡、穩定地運轉.對全窯系統"前后兼顧"從熱力平衡分布出發,綜合平衡,力求穩定各項技術參數,做到均衡穩定地運轉.
在現代化水泥企業中,窯系統一般是在中央控制室集中控制,自動調節,并且同生料磨系統聯合操作.窯系統各部位裝有各種測量、指示記錄自控儀器儀表,自動調節回路,有的則是用電子計算機監控.指示和可調的工藝參數有幾十頁,甚至上百頁(窯系統由廢氣處理系統、生料喂料系統、預熱器、分解爐、回轉窯、冷卻機系統和喂料系統整體體現觀察,各個參數又是根據工藝規律要求,抓住關鍵,監控若干主要參數,便可控制生產,滿足要求。
預分解窯生產重點監控的主要工藝參數
窯系統由廢氣處理系統、生料喂料系統、預熱器、分解爐、回轉窯、冷卻機系統和喂煤系統等組成，在生產過程中，通過對氣體流量、物料流量、燃料量、溫度、壓力等工藝過程參數的檢測和控制，使它們相互協調，成為一個有機的整體，進而對系統進行有效的控制。
（１）燒成帶物料溫度
通常用比色高溫計測量，作為監控熟料燒成標志之一。
（２）氧化氮濃度
氧化氮的形成是以O、N、H、OH等原子團為基礎的。回轉窯中氧化氮的形成與N2、O2濃度及燃燒溫度有關。由于窯內N2幾乎不存在消耗，故僅與O2濃度及燃燒溫度有關，過剩空氣系數大，O2濃度高及燃燒溫度高，氧化氮的生成同氧氣的混合方式、混合速度也有關系。
（３）窯轉動力矩
由于煅燒溫度較高的熟料被窯壁帶動提較高，因而其轉動力矩比煅燒得較差的熟料高，故以此結合比色高溫計對燒成帶溫度的測量結果、廢氣是氧化氮濃度等參數，可對燒成帶物料情況進行綜合判斷。
（４）窯尾氣體溫度
窯尾氣體溫度同燒成帶煅燒溫度一起表現窯內熱力分布狀況，同最上一級旋風筒出口氣體溫度（或連同分解爐出口氣體溫度）一起表現預熱器（含分解爐）系統的熱力分布狀況。同時，適當的窯尾溫度對于窯系統物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風筒因超溫而發生黏結堵塞也十分重要。一般可根據需要，控制在900～1050℃之間。
（５）分解爐或最低一級旋風筒出口氣體溫度
在預分解窯系統中，分解爐出口或最低一級旋風筒出口氣體溫度，表現物料在分解爐內的預分解狀況，一般控制在850～880℃之間。控制在這個范圍，可保證分解爐或預熱器系統內預燒狀況的穩定，從而使全窯系統熱工制度穩定，對防止分解爐及預熱器系統的黏結堵塞十分重要。
（６）最上一級旋風筒出口氣體溫度
當設有五級預熱器時，一般控制在320℃左右，設有四級預熱器時一般控制在350℃左右，超溫時，需要檢查以下幾種狀況：生料喂料是否中斷或減少；某級旋風筒或管道是否堵塞；燃料量與風量是否超過喂料量需要等。