建材行業(yè)中礦渣微粉的預粉磨應用
（一）建材行業(yè)中礦渣預粉磨和改造應用
建材行業(yè)的應用是礦渣處理最主要的發(fā)展方向。一般有兩種方法：一是作為混合材和水泥熟料一起粉磨，但由于礦渣易磨性差，易磨性系數(shù)一般比水泥熟料高出5kwh/t以上，混合粉磨很難達到理想的細度,難以發(fā)揮更高的活性，故大部分摻加量在40%以下；二是采用分別粉磨方法，把礦渣單獨粉磨到比表面積420m2/kg以上(比表面積越高,其活性越好)。
近年來，很多企業(yè)引進先進設備和技術對礦渣進行單獨粉磨，取得了較好的經(jīng)濟效益。主要采用兩種生產(chǎn)工藝，一是進口立磨圈流工藝，單機產(chǎn)能高，能耗低，但進口立磨投資大，一般企業(yè)難以承受；二是球磨機開流系統(tǒng)（部分為圈流系統(tǒng)），國內(nèi)大部分企業(yè)都采用了此工藝，但存在單機產(chǎn)量低，能耗高，產(chǎn)品細度不易控制的缺陷。因此，對現(xiàn)有的大量球磨機系統(tǒng)進行預粉磨和改造，降低礦渣粉磨電耗,成為發(fā)展趨勢。現(xiàn)僅就預粉磨工藝的應用情況介紹如下。
預粉磨工藝的設備選擇：水淬礦渣比重小，粒徑小，硬度高，烘干后流動性好,一般細碎機無法對其進行進一步的處理。一般輥壓機擠壓磨也由于上述原因達不到理想的預磨效果，輥壓機是上部加壓給料形成料層擠壓，而礦渣顆粒較細，且流動性好，很難形成穩(wěn)定料層，從而降低了輥壓效果，達不到預粉磨的目的。
長沙深湘通用機器有限公司研制的柱磨機成功的解決了這一難題，并已在實際應用中取得了較好的效果。柱磨機與輥壓機相比，同樣采用料層擠壓原理,但其擠壓料層的形成是靠下部儲料裝置完成，因而很好的解決了物料進料細、流動性好、硬度高而難以進一步粉磨的矛盾。
（二）柱磨機在礦渣預粉磨中的應用
柱磨機借鑒了立磨和輥壓機的部分原理，在水泥熟料及磨細礦渣的預粉磨工藝中取得了大量成功的經(jīng)驗。?
1、柱磨機的粉磨特點
a、結構上可以改變物料的物理性質(zhì)，出磨物料的易磨性顯著提高；
柱磨機采用了中速中壓反復碾壓的原理，出磨物料呈不規(guī)則的形狀，且內(nèi)部晶格已經(jīng)破壞，組織結構被破壞松散，物料內(nèi)部產(chǎn)生微裂痕，使物料易磨性顯著提高。據(jù)實驗，經(jīng)柱磨機處理后的礦渣，邦德功指數(shù)可下降50%左右。
b、出磨物料細粉含量高；
在大顆粒物料(如水泥熟料)進入柱磨機時，通過輥輪和襯板前端的凹凸齒，通過軋臼式的粉碎而成細粒，掉入輥輪與襯板之間，形成料層。輥輪在料層上多次柔性反復擠壓使物料成粉末，粉磨效果十分理想。小顆粒物料（如礦渣）入柱磨機時，直接進入研磨腔,通過儲料裝置控制下料速度，使物料在磨內(nèi)得到充分碾壓，因此，柱磨機既可做熟料的預粉磨，又可單獨做礦渣的預粉磨。
柱磨機預磨礦渣粒級分布分別如下：
c、柱磨機易損件使用壽命長，設備維修量少
柱磨機對物料的碾壓是料層的擠壓，輥輪既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)，避免了輥輪與襯板之間的直接碰撞，易損件輥輪和襯板的材質(zhì)采用耐磨合金，一般每套輥輪可連續(xù)粉磨礦渣5000小時以上。
d、柱磨機占地面積小，投資少
柱磨機設計緊湊，體積小，結構和工藝簡單，對老廠的改造可在不停產(chǎn)的情況下進行。
2、柱磨機與球磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效益分析
a、柱磨機能大幅度的提高球磨機產(chǎn)量，故節(jié)電十分明顯;
柱磨機出磨物料粒徑小，大部分已成粉狀，且顆粒產(chǎn)生微裂痕，增加了物料的二次粉磨的易磨性。以柱磨機配球磨機粉磨礦渣為例，柱磨機磨出的物料中已有0.08mm占20%以上，可提高系統(tǒng)產(chǎn)量40%以上，電耗下降20%左右，可節(jié)電15Kwh/t以上。故使用柱磨機預粉磨是廠家提產(chǎn)降耗節(jié)能的最理想的選擇方案。
b、使用柱磨機可提高磨細礦渣比表面積
礦渣經(jīng)柱磨機碾磨后,粒徑和顆粒形狀發(fā)生明顯改變,球磨機系統(tǒng)級配方案也隨之變化,研磨介質(zhì)比表面積提高,可提高出磨物料的比表面積.
c、柱磨機使用費用和運行成本低;
柱磨機易損件更換周期長，消耗少（研磨費少于0.4元/t）；柱磨機結構簡單但設計合理，輔助系統(tǒng)少，壓力系統(tǒng)采用外置彈簧，故障率極低，維修更換方便，整機運轉(zhuǎn)率高，運行成本低。
【作者：劉和伏】