【水泥人網】反吹風袋除塵器、長袋脈沖袋除塵器近年來被廣泛應用于水泥生產線，并得到了用戶的認可。但由于其占地面積較大，不適用于一些場地較小或老線提產改造的場合。為此，合肥水泥研究設計院環(huán)保工程公司充分利用脈沖類袋除塵器的技術優(yōu)勢，著手設計了一種體積小、鋼耗低、阻力低、維護方便、運行費用低、適合水泥窯窯頭使用的新型箱管結合脈沖清灰窯頭袋除塵器，用于5000t/d及以上熟料生產線的廢氣收塵。

工藝布置及結構特點

在水泥生產中，窯頭熟料進入篦冷機，篦冷機熟料經鼓風機送風冷卻，冷卻熟料后的高溫含塵廢氣（250℃左右）經風冷冷卻器冷卻，然后進入窯頭袋除塵器。含塵氣體經除塵器過濾,凈化后的氣體經風機排入大氣，收集的粉塵隨熟料運至熟料庫。水泥生產線收塵工藝布置如圖1所示，新型箱管結合脈沖清灰窯頭袋除塵器的技術性能參數如表1所示。

新型箱管結合脈沖清灰窯頭袋除塵器是合肥水泥院以低鋼耗、低阻力、低維護、低運行費用為設計思想，采用各種現有設備的優(yōu)點，利用合肥水泥院具有自主知識產權的專利技術進行的技術創(chuàng)新，具有多種特點。

除塵器采用了箱管結合脈沖技術，將脈沖閥與引流管結合，每室設置兩組，引流管噴嘴向花板噴吹。這種結構可降低清灰壓力、大幅提高清灰效能、延續(xù)氣箱式脈沖袋除塵器維護檢修便利的優(yōu)點，同時整箱清灰除塵器的濾袋長度可提高到4~5m。

除塵器采用了慣性預收塵技術。窯頭篦冷機余風廢氣中的粉塵為熟料粉，顆粒較粗，10μm以下大小的占15%、40μm以上大小的占50%，含塵濃度一般為5～30g/Nm3。灰斗內設均風預收塵裝置，確保設備內每個袋室氣流均勻，同時通過改變氣流方向使氣流與粉塵分離，使40%～60%的40μm以上相對較粗的顆粒落入灰斗，減少粗顆粒對濾袋底部的磨損，同時降低了濾袋粉塵的吸附量和濾袋阻力。濾袋阻力的降低減少了單位時間內的清灰次數、延長了濾袋使用壽命、減少了壓縮空氣消耗量，還可以節(jié)約能源。

除塵器采用了用于寬體氣箱脈沖袋除塵器的清灰技術，使箱體袋室寬度由目前的3m左右提高到4.5~6.5m。提高了清灰效果，實現了每個袋室內部的均勻清灰。袋室內每條濾袋過濾負荷均勻，還降低了袋除塵器運行阻力，延長了濾袋平均使用壽命。

除塵器箱體內設有足夠的沉降空間及合理的氣流上升速度，從而延長了濾袋使用壽命。控制上升煙氣的平均速度小于1m/s，有利于粉塵沉降。
合理的花板排列方式提高了除塵器的空間利用率、減少了鋼耗、縮小了設備體積。