?【水泥人網(wǎng)】我國水泥廠建設(shè)基本上可以劃分為三個階段。

第一階段：計劃經(jīng)濟(jì)時期。建設(shè)項目基本上由國家統(tǒng)一計劃投資建設(shè)，建設(shè)者和投資者是分離的，地方上都向國家要項目，當(dāng)時的可行性報告為滿足計委審批。

?第二階段：前段得市場興旺時期，投資者要求盡可能上上項目，爭取最佳效益時期。

?第三階段：講求經(jīng)濟(jì)效益的時期，投資者開始考慮工廠建成后的效益問題，在市場上能否有競爭力的問題。這是擺在設(shè)計者面前的重要的課題。

從節(jié)約能源到開拓資源的新領(lǐng)域

?1、首先要重視資源的落實。原料沒有穩(wěn)定的來源會造成生產(chǎn)控制的混亂，不能得到穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、千方百計的提高低品位的資源，相應(yīng)的采用有效工藝來保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并得到合格成品，尤其在高、低品位共存的情況下均衡的把低品位的石灰石利用好。

?3、提高礦山資源的利用率，充分挖掘深部資源，堅決取消浪費資源的坡面開采。

4、如何充分的利用當(dāng)?shù)貜U渣，不僅僅是常用的粉煤灰、礦渣，還要注意利用其他各種工業(yè)廢渣，不僅做混合材和要做原料，這樣既利用了礦渣，還可能降低燒成熱耗。

5、有條件的水泥廠可以參與城市和工業(yè)垃圾的處理，采用處理之后的垃圾來部分代替原材料，又能為城市環(huán)境保護(hù)作出貢獻(xiàn)。

6、開拓新資源的前提，就是依靠原料預(yù)先均化和生料均化來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。提高生料均化庫的效果采用了有效的控制軟件，為了減少窯灰對燒成的影響，開發(fā)了子母生料均化庫。NC設(shè)計的江蘇聯(lián)合項目，采用一座直徑22.5m庫內(nèi)套直徑8m小庫這種特殊形式的生料均化庫，外庫放生料，內(nèi)庫放窯灰，可以控制窯灰的摻入比例。該技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，不僅均化效果好，且節(jié)能降耗，降低投資。

7、開發(fā)了旁路放風(fēng)系統(tǒng)，拓寬了原料的可利用面。如NC設(shè)計的沙特項目采用了旁路放風(fēng)系統(tǒng)。

?8、節(jié)約能源的概念：節(jié)約熱耗當(dāng)前非常流行的是余熱發(fā)電，效果是明顯的，依靠自身的余熱發(fā)電可以生產(chǎn)出30KW.h左右的電力，每噸成本可以降低10元，但是余熱發(fā)電技術(shù)差異很大，噸發(fā)電能力在25-40KW.h之間。

9、環(huán)境保護(hù)提高到更高的層次：在新型干法水泥生產(chǎn)線中有大量的粉塵和廢氣排放，選擇合理的廢氣處理系統(tǒng)對于投資和電耗也有比較大的影響。在燒成系統(tǒng)中廢氣處理系統(tǒng)中，大多采用袋式收塵器，這兩個系統(tǒng)使用都有完全成熟的經(jīng)驗，但是各有優(yōu)缺點。點收塵器投資低、阻力小，但是存在事故和開窯初期的排放。國際上這兩種設(shè)備都在應(yīng)用，國內(nèi)針對各自的特點，各制造商也在采取改進(jìn)。粉塵的污染另一個問題就是物料的堆放、裝卸，目前大量的粉磨站出現(xiàn)熟料裝卸時的冒灰沒有得到有效地治理。

10、適應(yīng)市場的變化：要采用分別粉磨熟料、礦渣、粉煤灰等混合材，采用配庫生產(chǎn)多品種產(chǎn)品來及時滿足市場需求，分別粉磨又能降低粉磨能耗。

11、大型化：生產(chǎn)線大型化后在工程設(shè)計中特別要注意到工程中的安全性、可靠性和靈活性。同時優(yōu)秀的設(shè)計還要有個性化的特點。
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【作者:趙乃仁】