??? 目前，我國推廣的Ф3.6m、Ф3.8m機立窯，高度有兩種，一種是Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窯，一種是Ф3.6m×11m、Ф3.8m×11m標準窯，兩種立窯的主要區別是高度不同，立窯的高徑比在立窯水泥企業備受關注。有人認為，立窯無論是Ф2.5m、Ф3m、Ф3.6m、Ф3.8m，將來就是搞到Ф5m窯，高度一刀切，還是8.5m.這兩種窯型到底有哪些區別？孰優孰劣？

??? 1.Ф3.8×8.5m短粗窯。①用高壓離心風機，兩點進風。高壓離心風機軟特性，在窯內阻力大、窯況不正常的情況下，風機風量小，立窯難操作。相反，立窯很穩定很正常時，窯內阻力小、風機風量大，產量高、質量好；②用高塔篦。立窯中部通風阻力大，用高塔篦可以減少中心通風阻力，但中部卸料快、溫度高，塔尖要用耐熱鋼鑄造，磨損快、成本高，更換檢修頻繁；③熟料冷卻帶縮短，冷卻不好，熟料出料溫度高、f-CaO高、窯難穩定、操作難。

??? 2.Ф3.8m×11m標準窯。①采用ZR7-600型風機，風量560m3/min，功率355kW，配變頻器。風量可以根據窯況自由調節，適應性強；②配套底火平衡自動控制系統，由熱電偶測溫裝置測出燒成帶溫度分布情況，通過自動控制系統，控制進風閥門，自動調節底火平衡。立窯煅燒半自動化，僅一名窯工即可；③采用節煤降耗中心通風塔篦。中心通風好，熟料冷卻充分。

??? 3.如何確定立窯的高度。過去立窯有高徑比一說，一般控制在3.5～4之間，隨著立窯窯徑的擴大，近年來立窯高徑比有縮小的趨勢，立窯到底有沒有高徑比？我們來分析一下生料在立窯內的煅燒過程。立窯在窯內煅燒，分為散帶，即預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，其中預熱帶高度約50cm～70cm，底火層深度約60cm～120cm，預熱帶和高溫帶總的高度約1.5m～1.8m，立窯窯徑直筒部分高度2m～2.2m，立窯上部筒體高度約3.5m～4m，改高度和立窯的窯徑無關。物料經過煅燒后進入冷卻帶，冷卻帶的作用有3個：一是冷卻熟料，二是預熱助燃空氣，三是把進窯的紊流、亂風通過一定的阻力層，轉化為層流。均風冷卻帶的高度和立窯的高度成正比，立窯窯徑的擴大，要求冷卻帶的高度相應加高。

??? 綜上所述，立窯的高度和立窯的直徑有關，但是不是線性關系。立窯直徑加大，相應的要求立窯的高度加高，用高壓離心風機可以降低立窯的高度，把立窯的高度機械的確定在8.5m，顯然是不恰當的。

??? 4.生產情況。江蘇某水泥企業，把Ф3.2m×11m機立窯改造成Ф3.8m×8.5m短粗窯。把原來的基礎拆掉，加高2.5m，把窯硬壓縮到8.5m，每個基礎投入10多萬元，改造工期4個月。改造后，立窯很難操作，黃料很多，f-CaO高達5%～6%，給企業造成了很大損失。

??? 云南某水泥廠Ф3.8m×8.5m短粗窯長期不能正常生產。云南易門縣東源水泥廠兩臺Ф3.8m機立窯，都是南京旋立集團改造，一臺高10m、一臺高11m，11m的窯明顯比10m的窯好燒。

??? 目前，大直徑立窯風靡全國，僅南京旋立集團2006年2月份，就承接立窯12臺，新一輪立窯升級改造的高潮已經來臨。Ф3.6m×8.5m、Ф3.8m×8.5m短粗窯目前雖然有個別成功的，但對技術、管理的要求極高，還不具備在面上推廣的條件。中小水泥企業技術升級改造，還是要選擇有實力的企業、有共性的技術，才能取得最佳的經濟效益。