??? 自去年下半年以來，面對不容樂觀的市場形勢和自身大宗原材料緊缺等“短板”的種種約束，浙江紹興三獅水泥有限公司以靠科技降成本、改造工藝增效益為載體，在嚴防企業“失血”的同時，因勢利導，致力培育企業的“造血”功能，想方設法尋求提升經濟的增長點，力求為企業步出困境而拓展新路。

??? 紹興三獅雖地處經濟十分發達的蕭紹平原，但由于當地石灰石等資源緊缺，其生產熟料使用的主要原料石灰石皆是從富陽市等地依靠船運遠道而來，其進廠價格每噸比三獅集團內其他子公司高出近20元，僅石灰石成本每年比集團內其他子公司要高出2000萬元以上，企業效益不僅受這種“短板”的制約，而且因周邊水泥企業眾多，銷售市場的競爭空前激烈，也都受到影響。紹興三獅領導班子迫切感悟到，一個企業要勇立潮頭，不僅要勇于“止血”而且要善于“造血”。處于重重困境中的紹興三獅窮則思變，上下同欲、奮力突圍。

??? 面對生產管理中一道道難解之題，紹興三獅以技術創新為突破口，分別成立QC小組，大力技術攻關，在嚴防企業“失血”的同時，又起到了潛移默化的“造血”作用。

??? 2008年7月份以前，紹興三獅煤磨排瀉煤渣一直是個難解之題，雖然曾經進行過大處理，但效果時好時壞，多的時候每天排渣量在10噸以上，少的時候也有3至5噸，一直處于不穩定狀態。對此，在新任公司總經理張松立的指導下，成立了他就任以來的第一個QC技術攻關小組。對此，有人提出疑問，這一個老大難問題，以前該想的方法都想到了，該用的措施都用到了，這次能解決好嗎？然而，在公司領導班子的以身作則下，技裝處、燒成車間等部門通力合作，通過磨內增加導向板、液壓站加載等系列技術改造，大家起早貪黑反復試驗，利用一個星期的時間終于解決了這道困擾生產長達5年的“難題”，不僅為公司節約了寶貴的“黑金”———煤炭資源，而且大大減少了環境污染，清潔了企業環境。

??? 在此基礎上，公司領導針對噸熟料煤耗較高、水泥磨使用外加劑、窯尾大布袋使用時間較短等一系列問題，均通過成立QC技術攻關小組逐一進行探討和解決。在此期間，各QC小組提出了很多有針對性的建議和意見，制定出了一系列行之有效的措施以配套實施，對熟料和水泥產品達到“優質、高產、低能耗”的目標，起到了很大的促進作用。

??? 在此期間，公司領導班子尤其重視對煤耗居高不下的問題進行攻關，通過比對、技改和不斷對預熱器的風溫風量進行調整，進入2008年第四季度，噸熟料標準煤耗降至歷史最低，創造出了良好的經濟效益。水泥磨臺產量通過使用外加劑等方法穩中有升；窯尾大布袋通過狠抓質量管理和規范化操作，其使用效果處于一個明顯的好轉期。同時，公司還大刀闊斧地整治“跑、冒、滴、漏”，進一步夯實基礎管理工作，極大增強了企業的“免疫力”。因此，進入2008年下半年以來，雖受金融危機等多方面因素影響，但是，紹興三獅還是連續多月扭虧為盈，生產管理工作漸入佳境。

??? 今年年初以來，為進一步提高企業的“造血”功能，增強企業的“免疫力”，紹興三獅切實加大了精細管理力度。為抓好安全生產管理工作，公司內所有領導、中層干部和班組長層層實施“安全風險金”獎懲制度；為切實降低機物料成本，堅決抵制浪費，極力挖潛增效，公司層層落實考核責任制，把機物料考核指標細化到每個生產班組，再由班組長分配到每個人頭上。為嚴把材料進口關，公司成立了“招標小組”，今年2月中下旬，燒成車間在對斜拉鏈機大修時，其配件材料詢價時需要80多萬元，通過嚴格招標，最終58萬元便被敲定，為公司節省了大量成本資金。

??? 不僅如此，為進一步降低水泥磨的電耗，公司因地制宜，決定近期對現有的一臺水泥磨通過增加輥壓機進行技改，可以使臺產從目前的110噸增加到160噸，以此充分利用好峰谷電，最大限度挖潛增效，提高公司的綜合經濟效益。

??? 與此同時，紹興三獅充分利用自身優勢，決定在今年內上馬4.5兆瓦純低溫余熱發電項目，項目建成后，每年發電量在3000萬千瓦時以上，可以節約1.2萬噸標準燃煤和減少3萬噸二氧化碳排放，使噸熟料成本降低15元左右，每年可為公司新增銷售收入1600萬元。目前，該項目經過緊鑼密鼓的程序申報后，已通過浙江省電力局、紹興市和紹興縣經貿委、環保局、電力局以及紹興縣安監局等15家單位，以及省內外有關能源專家、余熱發電建設專家的現場評審。