鋁酸鹽水泥是耐火材料行業中不可缺少的一種水硬性粘結劑。該產品最早是1865年后期在法國出現，由氧化鋁和石灰經熔融后破碎制成的鋁酸鈣水泥。19世紀末期英國首先發布了“石灰石-礬土”水泥的專利。而首次進行這種水泥商業性生產則是在1913年法國的拉法基公司(Lafarge),生產方法為熔融法。鋁酸鹽水泥早期強度高，耐火性能優良，具有抗硫酸鹽和弱酸侵蝕的能力，廣泛應用于耐火材料行業。
2中國鋁酸鹽水泥工業的建立
解放前落后的中國建材工業沒有多品種水泥，更沒有鋁酸鹽水泥。建國以后，中國建材科學研究院水泥品種室于50年代中期組成鋁酸鹽水泥專家組，積極開發中國多品種水泥，并派出專家組到當時的蘇聯學習特種鋁酸鹽水泥的生產。
河南鞏縣鋁土礦是我國解放后最早發現的礦區之一。1953年重工業部鋼鐵工業管理局華北地質勘探公司地質隊首次對河南鞏縣小關礦區進行勘探，次年地質部中南地質局417隊再行勘探。先后經地質部礦產儲量委員會確認鞏縣—偃師、陜縣—澠池—新安、密縣—禺縣及臨汝—寶豐四大鋁礬土成礦帶，總儲量在2.3億t以上。國家在制定第二個五年發展計劃時，決定開發河南鞏縣鋁土礦資源。依據建設河南鋁業公司(中國長城鋁業公司原名)的有利條件，1958年2月，建材部決定在鄭州建設高鋁水泥廠(中國長城鋁業公司水泥廠的原名，鄭州水泥廠)。
高鋁水泥廠的建設最初曾請蘇聯幫助設計，蘇方要求采用電爐生產法(熔融法)。1957年北京建材研究院的科學家們利用回轉窯生產高鋁水泥工業試驗獲得成功后，建材部報經國家計委批準，改由建材部水泥設計院設計，設備也改由國內供應。1958年7月，水泥設計院完成《滎陽高鋁水泥廠初步設計》，采用燒結法生產工藝，年產高鋁水泥2.9萬t，無水石膏高鋁水泥0.5萬t，石膏礬土膨脹水泥1.2萬t，不透水不收縮水泥0.6萬t。1958年9月建材部批準《滎陽高鋁水泥廠初步設計》，12月份破土動工。建設中隨著國民經濟的不斷調整，直至1965年5月我國第一條Φ2.5m×78m燒高鋁水泥熟料的回轉窯進行投料試車。
3中國鋁酸鹽水泥技術的發展:生產技術的發展與完善
世界上以法國為代表的鋁酸鹽水泥大多采用熔融法生產。在我國含鋁量50%以上的水泥采用半干法回轉窯煅燒工藝尚屬首創。由于缺乏生產技術和生產經驗，燒結中回轉窯結圈的問題曾一度嚴重地影響生產。為解決這一技術難題，1970年將原Φ2.5m×78m回轉窯改造成為Φ3.3m/2.5m×78m，經過改造緩和了煅燒過程中的結圈結塊問題，提高了產量，臺時產量由改造前的6t/h提高到8.2t/h，提高了36.7%。1989年預加水成球技術在高鋁水泥回轉窯上首先得到應用，進一步減少了熟料燒結的結圈結塊現象，而且臺時產量又有了一定程度的提高，熟料質量也有較大的改善。
隨著我國對外經濟的開放，在與國外同行進行的生產技術交流中，獲悉燒結法鋁酸鹽水泥料球窯外加熱技術。通過消化吸收和改進國外技術，于2001年6月成功完成了“微晶種、預成球、窯外加熱新工藝”技術改造項目，并將窯型改造為Φ3.3m/2.5m/3.3m×57m。至此已完全形成了具有中國特色的燒結法鋁酸鹽水泥生產技術。
回轉窯燒結法鋁酸鹽水泥新工藝技術的開發應用，對于產品質量的提高和性能的改善有了較大的突破。主要體現在以下幾個方面：
1)采用微晶種和預熱技術使生料成球率高、機械沖擊破碎和高溫爆球率較低，為料球充分預熱和回轉窯內的燒結提供了良好的條件。
2)微晶種的誘導結晶作用，促進了熟料礦物晶體的成核和晶形發育。