另一則消息是：在內江市水泥產業相對集中的資中縣，近日將有兩條100萬噸新型干法水泥生產線投產，年內還將再投產一條，還有一條日產4000噸的新型干法水泥生產線也已經省發改委核準建設。
一邊是水泥價格的下滑態勢，一邊卻是水泥產業不減的發展勢頭。內江水泥產業究竟怎么了？
結構調整早已開始
“這是在進行結構調整，是內江早就思考的問題，”內江市經委主任蔣學東的回答簡單明了。
早在2007年3月，內江市經委就向內江市委提交了一份有關加快內江水泥結構調整的意見，其矛頭直指落后產能、粗放工藝。之后，內江市便著手起草推進冶金建材產業發展的實施意見，在次年7月份成文下發，“所以說，內江調整水泥產業結構早就開始了。”冶金建材辦一負責人說。
內江具有發展水泥產業的優勢。以資中縣為例，該縣石灰石可開采量在15億噸以上，發展水泥產業得天獨厚。記者從縣志上看到，1958年該縣就成立了第一家橋亭子石灰生產合作社，次年便用土法生產出了112噸水泥。
經過50多年的發展，目前該縣已有水泥生產企業15戶，但大多面臨規模小、工藝水平低下等問題。15戶企業中，設計能力20萬噸以下的占了9家，只有1家為新型干法水泥生產線，其余14家均為立窯生產線……“新型水泥干法生產線生產的是旋窯水泥，質量穩定可靠、污染小，但投資大。之前設備要進口，現在旋窯生產設備大多國產化了，成本也降低了，是推陳出新的時候了。”資中縣經委一負責人說。
此外，旋窯的經濟效益也優于立窯。據該縣一水泥生產企業負責人透露，以一條100萬噸的水泥生產線為例，折算成標準煤耗，生產1噸旋窯水泥的熟料要105公斤標準煤，立窯則要150公斤左右，每噸僅煤費就差20多元，一年下來相差2000多萬元；人工成本看，立窯需要的人也近10倍于旋窯。此外，從2008年7月開始，國家已取消了立窯水泥企業的資源綜合利用稅收優惠政策，下一步還將實行差別電價制度。“盡管因為目前災后重建，立窯水泥生產線退出時間推后了，但立窯退出歷史舞臺是遲早的事。”該負責人說。
“快”字當頭 重在長遠
“結構調整已勢在必行，只是因為災后重建的機遇和外圍競爭的加劇，加速了調整的步伐。”內江市一負責人說，現在搶或許還能抓住機遇的“尾巴”，如果晚了，原有的優勢也會消失殆盡，就會被淹沒在激烈的競爭洪流中。
搶抓機遇，快字當頭。挖掉一座山、填平兩條溝，開工僅4個多月，東方紅水泥公司新建的新型干法水泥生產項目的平整工作就已結束，而正常時間需要近半年。開通綠色通道、強化服務保障、用最短的時間辦好更多的事成了內江水泥產業加快調整的概括。
為實現可持續發展，內江水泥產業還以“長遠”為重 。
在星船城100萬噸新型干法水泥現場，記者看到了中控樓前一塊為二期余熱發電項目預留的場地。該企業一負責人說，生產1噸熟料產生的余熱能發38度電，二期100萬噸的產能發3800萬度電，以0.5元/度計算就能帶來1900萬元的收益，“比再增加一條百萬噸的生產線都可觀！”
據內江市經委一負責人介紹，余熱發電是該市所有新上水泥生產線的“基本條件”，這也將成為支撐該市水泥產業長遠發展的重要舉措。