1 現象
我公司一線為2500t/d生產線，配有一臺Φ3.0m×(6.5+2.5)m的風掃式煤磨和XWM21選粉機。煤粉控制指標為篩余≤2.5%。在2009年1月上旬進行中修時，由于選粉機漏油對其中軸密封進行了更換，并對選粉機和煤磨內部進行了檢查，除選粉機個別導向葉片有點變形外沒有發現其他問題。但是1月11日開窯后，按停窯前參數控制煤粉細度，篩余達到4.0%左右，并且細度越來越粗，12日篩余為6.0%，而開窯前煤粉細度合格率達到95%以上。

2 查找原因及處理措施
2.1 調整選粉機轉速
把選粉機轉速(中控室用百分數表示)由開窯前的80％逐漸調整至90%，篩余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍為0；13日，篩余又達到6.0%以上，將選粉機轉速由90％逐漸調整至100%，篩余才達到5.0%左右。到了14日，又回到6.0%以上，并且越來越粗，到了15日時，已達到7.0%以上。這對窯上煅燒已經造成很大影響，窯內已經開始出現結皮、結圈、結球現象，降低煤粉細度已經是一件刻不容緩的事情。但是選粉機轉速已調至最高，于是根據經驗從影響煤粉細度的幾個方面逐一查找。

2.2 查找影響煤粉細度因素
1)選粉機內錐磨爛，會造成風煤短路，降低選粉效率。以前曾經出現過類似問題，但感覺和這次不一樣。2007年5月，煤粉篩余一度達到15%，選粉機電流經常由l4A左右突然增加到42A以上(選粉機額陡電流為42.5A)，后分析認為是由于風煤短路增加選粉機負荷，甚至出現堵塞跳停。而這次選粉機電流只有13A左右，比停窯前還要低，也未出現電流突然升高現象，況且這個內錐才用了不到一年(上次內錐用了近四年)，這次中修檢查又沒問題，1月15日從選粉機上部兩側檢修門觀察到大面積內錐，沒發現磨爛的地方。

2)導向葉片角度大。開窯后將選粉機導向葉片調整至開窯前的位置，顯示刻度8格，1月15日調整至5格，并把變形的導向葉片進行校正，煤粉篩余由7.0%降至6.0%左右，16日，篩余又達到7.0%以上。

3)球配不合理。中修未對煤磨鋼球進行級配調整，但不會造成煤粉細度出現如此大的變化，考慮到煤粉細度太粗，16日和17日，我們還是分兩次加了4t小球，加球后煤粉細度變化不大。

4)減小排風機風量。通常在操作中不用減小排風量來降低煤粉細度，況且現在的排風量和中修前沒多大變化，但為了降低煤粉細度，把排風機閥門由75%關至70%，煤粉細度變化也不大。

5)聽磨音并進磨檢查，未發現鋼球竄倉現象，只將磨內雜物清理出來。

綜合以上情況，1月18日，打開選粉機檢修門，檢修人員爬進選粉機錐部，發現內錐和粗粉管連接處磨爛一個Φ50mm左右的小洞，焊補后我們認為細度就會合格了，但是煤磨開啟后。選粉機轉速在100%時，煤粉篩余仍只在4.0%左右，合格率仍為0。

2.3 中控室參數與實際不符
1)中修前選粉機轉速為80%時選粉機電流為14.5A左右，開窯后選粉機轉速為80%時電流只有12A左右，當轉速達到100%時電流也只有13A左右，選粉機負荷明顯偏小；

2)原煤喂料量和中修前一樣仍為20t／h，但中修前磨機基本處于滿負荷狀態，而開窯后感覺磨機一直較空。

從以上兩點看，選粉機實際轉速有可能和中控室顯示不符，通知電氣檢修工檢查，發現中控室顯示值為l00%時，電氣室變頻器頻率只顯示35Hz，中控室顯示值下調，變頻器頻率也跟著下降，下降幅度見表1。

表1 中控室及現場的選粉機轉速對照

中控室顯示值/%	40	50	60	70	80	90	100
現場設計頻率/Hz	20	25	30	35	40	45	50
現場實際頻率/Hz	8	12	16	21	26	30	35

當時電氣檢修工認為量程不符，在改變量程不起作用的情況下，檢查發現變頻器實際變化幅度和中控調整幅度不成比例，這才發現DCS系統到變頻器之間的隔離模塊發生故障，造成給定與反饋之間有部分信號損失，輸入與輸出不一致，從而到達變頻器的給定值低于實際給定值，致使變頻器運行頻率低。更換隔離模塊后恢復正常，煤粉細度合格率又達到95%以上。

3? 結論
縱觀以上解決過程，造成這次煤粉細度跑粗的主要原因為：

1)選粉機變頻器隔離模塊在開機時出現故障，造成選粉機實際頻率偏低，分離效果下降。

2)選粉機內錐和粗粉管連接處在開磨后磨爛，造成風煤短路及粗粉二次飛揚，致使煤粉細度跑粗。可是在中修時選粉機內錐磨薄并未磨爛，開磨后逐漸磨爛并加劇磨損速度，以至于出現剛提增加選粉機轉速時細度下降，之后又逐漸變粗的現象。

3)過于主觀想像，認為剛檢查過的設備不會有問題，造成判斷失誤。