摘要:

在混凝土、砂漿或凈漿的制備過程中，摻入不超過水泥用量5%(特殊情況除外)，能對混凝土、砂漿或凈漿的正常性能要求而改性的一種產(chǎn)品，稱為混凝土外加劑。外加劑按其所對于應(yīng)的功能不同分為減水劑、引氣劑、僧水劑、促凝劑、早強劑、緩凝劑、發(fā)氣劑、氣泡劑、灌漿劑、著色列、超塑化劑、保水劑、粘結(jié)列、阻銹劑，噴射混纂土外加劑等。下面就混凝土外加劑使用中應(yīng)注意的幾個問題進(jìn)行了探討。

1 選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量

用戶單位可可以根據(jù)工程設(shè)計、施工要求和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行比較，選擇適合的生產(chǎn)廠家混凝土外加劑產(chǎn)品。建議采取①組織實地考察，防止假冒。②根據(jù)工程技術(shù)要求提出所需外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、型號和參量，通過試驗獲得封存樣品。③將首批外加劑與留樣作對比試驗，在所供產(chǎn)品符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119——2003）后即可批量使用檢驗外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的方法，對減水劑類產(chǎn)品，可采用凈漿流動度作比較。取同批號水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進(jìn)行檢驗，先測初始流動度，經(jīng)1h后再做一次流動度作比較，或通過混凝土的坍落度損失作比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差異較大時，應(yīng)及時告知廠方，以便查明原因。

2 檢驗外加劑與水泥的相容性

如何檢驗外加劑與水泥的相容性問題，是新問題，也是老問題。外加劑與水泥之間相容性問題應(yīng)引起外加劑和水泥生產(chǎn)廠家的同等高度重視。許多實際施工狀況，即使是完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥和外加劑，在作為原材料進(jìn)行配制混凝土埋亦會出現(xiàn)不相容性。其主要現(xiàn)象；在使用一批外加劑或續(xù)供外加劑時，常出現(xiàn)混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結(jié)時間時長時短，有時還出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。檢驗外加劑與水泥是否相容的方法，對減水劑類產(chǎn)品，通常采用凈漿流動度作試驗即同一批外加劑與新進(jìn)的水泥和原用的水泥進(jìn)行比較試驗，以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。在判明情況的前提下，一般采取調(diào)整外加劑摻量或適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比的辦法，同時與外加劑廠家或水泥廠家聯(lián)系。

3 混凝土坍落度損失過快

高性能混凝土工藝，應(yīng)內(nèi)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠(yuǎn)距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導(dǎo)致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當(dāng)增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎(chǔ)上增加10%～30%；如果是使用早強型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎(chǔ)上增加5%～10%。以上兩種方法均可。

4 混凝土出現(xiàn)泌水（結(jié)底）現(xiàn)象

混凝土在施工中出現(xiàn)泌水（結(jié)底）及堵泵現(xiàn)象，一是外加劑減水率偏高，二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放時間過和或受潮等因素。發(fā)生此類現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量或外加劑摻量，也可通過適當(dāng)提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土結(jié)底、堵泵等現(xiàn)象發(fā)生。其中，如系減少混凝土用水量，減少幅度通常為原用水量的5%～10%：如系調(diào)整外加劑摻量，調(diào)整幅度在原摻量的基礎(chǔ)上減少10%～20%。與此同時，用戶單位應(yīng)及時告知外加劑廠家對續(xù)供產(chǎn)品作適當(dāng)調(diào)整。

5 凝結(jié)時間過長或過短現(xiàn)象

混凝土在施工過程中，有時會出現(xiàn)凝結(jié)時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結(jié)合混凝土試驗的數(shù)據(jù)，對外加劑廠家提出所需凝結(jié)時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。