1 前言

福建水泥股份有限公司煉石水泥廠(原福建省順昌水泥廠)于1988年8月建成投產。熟料冷卻選用了丹麥FLS公司的Folax824S型篦冷機，回轉窯的達標達產以后，特別是1998年4月對分解爐進行了改造，窯產量超過2100t/d，篦冷機冷卻能力不足和一些設計缺陷便充分暴露出來。為解決矛盾，于2001年4月我廠5#窯結合無煙煤燃燒技術改造,將原篦冷機的第一段篦床改為高效節能的充氣梁控制流篦床(由南京水泥工業設計研究院提交改造方案)，經過一年多的運轉實踐證明，該機的改造雖有曲折，但最終還是取得了較為滿意的效果。本文詳細介紹篦冷機的主要改造內容、出現的問題、解決措施及改造效果。

2原篦冷機存在的問題

我廠的Folax824S型篦冷機實際上是丹麥FLS公司第二代厚料層操作推動式篦冷機，篦床寬3.2m、長23m，篦床有效面積為64.4m2，分三段傳動，沖程為125mm，生產能力為2000t/d。存在的問題主要有：

(1)第一排篦板為固定篦板，當窯操作出現波動，煤粉沒有完全燃燒，熟料煅燒結粒不佳時，容易在窯口堆積“雪人”。且有時不易清除，越積越大，容易造成前端幾排篦板燒壞。

(2)出料溫度高，通常在100℃左右，經常伴有紅料，有時篦床甚至出現“紅河”現象，導致篦板磨損快，使用壽命短，有時還會燒壞篦板，經常需要更換大量篦板和側板，表1為改造前篦板及側板更換記錄。

(3)風室間存在漏風、串風現象，密封效果差，如果損壞的篦板和側板由于某些原因沒有及時更換，漏料及漏風現象就會變得愈加嚴重，進一步降低冷卻效果，造成其它篦板、側板的損壞，加劇篦下支承滾輪、導向輪、各部軸承，甚至橫梁的損壞，帶來一系列的機械故障，對設備運轉率造成較大影響。

(4)熱效率低，據南京水泥工業設計研究院測定，不足60%，且二、三次風溫低，分別為950℃和800℃左右，無法滿足窯和分解爐的無煙煤燃燒條件，南方豐富且廉價的無煙煤資源得不到利用，使熟料成本居高不下。